自动点胶打胶机设备的各种故障及处理方法大全

打胶机就是常说的点胶机，是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的设备，作为一种工业机械设备，它在使用过程中难免会因为使用时间过长或使用不当出现一些故障，打胶机的常见故障有：

1、胶嘴堵塞

故障现象：胶嘴出量偏少或没有胶点出来。

产生原因：针孔内未完全清洗干净；贴片胶中混入杂质；有堵孔现象；不相容的胶水相混合。

解决办法：换清洁的针头；换质量较好的贴片胶；注意贴片胶牌号不要搞错了。

2、拉丝、拖尾

故障现象：出胶过程中出现拉丝、拖尾的情况。

产生原因：胶嘴内径太小；点胶压力太高；胶嘴离PCB的间距太大；粘胶剂过期或品质不好；贴片胶黏度太高；胶水取出后未能恢复到室温；点胶量太多。

解决办法：改换内径较大的胶嘴；降低点胶压力；调节“止动”高度；换胶；选择适合黏度的胶种；从冰箱中取出后应恢复到室温；调整点胶量。

3、固化后，元器件黏结强度不够，波峰焊后会掉片

产生原因：固化后工艺参数不到位；温度不够；元件尺寸过大；吸热量大；光固化灯老化；胶水不够；元件或pcb有污染。

解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片，对光固化胶来说，应仔细观察光固化灯是否老化，灯管是否有发黑现象，胶水的数量，元件、pcb是否有污染等。

4、空打

故障现象：只有点胶动作，无出现胶量。

产生原因：混入气泡；胶嘴堵塞。

解决方法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理；按胶嘴堵塞方法处理。

5、固化后元件引脚上浮、移位

故障现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时会出现短路和开路。

产生原因：贴片胶不均匀；贴片胶量过多；贴片时元件偏移。

解决办法：调整点胶工艺参数；控制点胶量；调整贴片工艺参数。

6、元器件偏移

故障现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。

产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）；贴片时元件移位；贴片胶黏力下降；点胶后pcb放置时间太长；胶水半固化。

解决办法：检查胶嘴是否有堵塞；排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态；换胶水；点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长。