膜片联轴器和一般联轴器有什么区别

膜片联轴器一般指的是一套膜片联轴器上装有两组膜片，其具有机械强度高、承载能力大、质等优点，其安装简单，可靠性好，因其具有中间轴，它的相对位移补偿性非常好，膜片联轴器适用于中、高速、大转矩轴系传动。以及各种机械装置载荷变化不大的轴系传动，通用性极强。所以膜片相对应联轴器本身来说属于易损件了，工厂一般情况下需要多备几套联轴器膜片。

膜片联轴器具有明显的减震作用，无噪声，无磨损、寿命长，适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，在冲击和震动的情况下动行，传动效率高，可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动，结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆，不需润滑，能准确传递转速，运转无转差，转度快。

安装前应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况，安装以后，正常运转一个班，必须检查所有螺钉，如发现松动，必须拧紧，这样反复几个班，以保证不会松动，为了防止膜片在高速运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏。

三益精密联轴器

膜片联轴器的特点

1、结构简单、体积小巧且拆卸方便，中间轴型式结构的膜片联轴器可以在不移动机器的情况下完成拆卸；

2、金属膜片联轴器能够传递更大的扭矩，能有效吸收两轴安装时产生的角度、轴向和径向偏差，具有高精度和零间隙的特点，广泛应用于高精度的传动场合，如精密电子制造设备；

3、膜片联轴器具有高扭矩刚性的特点，常用于高扭矩和高速运动中，如高速列车的能量设备输出部件；

4、耐高温，耐酸碱腐蚀能够在高温恶劣的环境中使用，可有效抵抗设备运行中的冲击、振动。

膜片联轴器膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。

常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算；转速高时还需验算其外缘的离心力和弹性元件的变形，进行平衡校验等。

一般联轴器功能： 当轴与轴要联接传达动力时，一般有用皮带轮或齿轮做联接，但若要求两轴要在一直线上且要求等速转动的话，则必须使用联轴器来联接。而因加精度、轴受热膨胀或运转中轴受力弯曲等，将使两轴间的同心度产生变化，因此可用柔性联轴器当作桥梁来维持两轴间的动力传达，并达到吸收两轴间的径向，角度及轴向偏差，进而延长机械的寿命，提高机械的品质。