润滑剂在PVC发泡板挤出过程中的重要性

PVC发泡板广泛应用于建材、家装、广告等行业。用的多，相对应的就会有各种各样的问题。在PVC发泡板生产过程中常出现的问题，有板材发黄、发脆、厚度不均等等，造成这些问题的原因部分就是润滑剂添加量不合适造成的。

PVC发泡板

在PVC发泡板挤出过程中要充分考虑润滑剂，合理的添加对产品的生产效率、质量都有影响。其中润滑剂分为内外润滑：内润滑不足，会造成熔融物料分散程度不好，塑化不好，从而板材厚度不好控制，可能会中间厚两边薄。还可能出现白带、与模内粘附以及局部温度高等现象。内润滑过多，发泡板容易发脆，耐热性降低。

外润滑不足的话，挤出机5区温度不易控制，容易升温，导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄、板面粗糙等问题。外滑过量，会出现模具内结垢和板材表面析出，也会出现某个别现象在板面上突然的来回移动。

内外润滑不足，熔体粘度增加，扭矩变大，粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，板材表面光滑性较差，力学性能降低。内、外润滑太多，塑化扭距较小，塑化不明显，虽然产品光滑度可以但压点黏合较差，严重影响制品力学性能。

由此可见润滑剂对挤出生产及PVC产品有很大的影响，在生产过程中要根据实际生产情况进行调整，从而提高生产效率和产量。

琦鸿高密度氧化聚乙烯蜡OA9，可用作PVC发泡板挤出过程的润滑剂。合理的添加可增加塑化同时减少扭矩，软点好，硬度高，减少熔体粘度，增加流动性和金属剥离性，提高产量。