厦门道科特推出薄壁件机加工工艺难题及特殊材料加工技术解决方案

如今制造业中难加工材料大量应用，其加工性能差与一体化压铸超大型结构件结构整体化带来的结构复杂化和高材料去除率，给复杂结构件加工带来了巨大挑战，对制造装备、工艺技术等也提出了更高要求。尤其是大型弱刚性曲面结构件、薄壁回转体类零件、薄型多面体类等零件，在装夹技术方面亟待突破。

厦门道科特设备制造有限公司（以下简称“厦门道科特”）顺应轻量化和汽车零部件结构大型化、加工精细化、设计复杂化的趋势。公司坚持在追求卓越、自主创新的基础上，取得了多项具有自主知识产权的核心技术专利，制造出了铣削系统与表面强化两大系列超声产品，并与多所院校共同合作完善了超声加工的理论基础研究，解决了许多加工工艺难题及难加工材料的加工技术问题，广泛应用于军工，航空、航天、船舶、汽车、IT、轨道交通、液压等高端制造业。

超声铣削加工系统

传统高速铣削工艺的基本原理是利用机床主轴产生高速转动，再通过带齿铣刀将材料打碎，从而使工件得以成形或分离，不太适合弱刚度复合材料的加工。这种加工方式由于刀具的高速转动引起的材料破损，会在加工区域产生大量粉尘，加工精度不高，同时高速转动的刀具还会使工件表面留下毛刺。另外，值得注意的是在传统的加工过程中易产生如撕裂、压塌、毛刺等缺陷，会产生严重影响工件的表面质量。

针对传统高速铣削工艺的不足，厦门道科特超声铣削加工系统应用而生。该系统可应用于各类机床，实现低应力加工，提高加工零件表面完整性，是增加现有设备加工功能的理想产品。对硬、脆、黏等特殊材料及复合材料可进行钻(微孔、深孔)、铣、磨削、珩磨等加工方式。其具备了高速、无碳刷、无轴承、免维护、无线传能、可不间断运行等优点。

厦门道科特负责人介绍，本产品利用超声波使刀具旋转的同时高频振动，从面大幅降低切削阻抗力，轻易去除加工材料残余。降低刀具加工时的切削阻抗力，大幅提高刀具耐用度，降低加工材料表面残余应力，提高被加工材料表面完整性，零件精度更易保证。

资料显示，超声铣削加工系统具备自动跟踪超声频率，使刀具始终处在最佳谐振点上，冷却液产生空化作用，实现真正的冷切削；降低刀具加工时的切削阻抗力，大幅提高刀具耐用度，降低加工材料表面残余应力，提高被加工材料表面完整性，零件精度更易保证。

另外，超声铣削加工系统在低转速机床应用时可实现高转速机床加工功能。还有安装简捷,无线传能，可实现自动换刀；可根据用户需要选用BT、HSK、ISO等规格刀柄等特点。

表面强化加工系统

超声喷丸表面强化加工系统是厦门道科特的有一款“拳头”产品。该产品以超声喷丸表面强化加工装置、超声发生器以及雾化装置集为一体的超声喷丸表面强化设备。其利用超声波驱动工具头，从而高频冲击零件达到精度可控的镜面效果。

资料显示，该产品满足于各种机床对零件表面强化的加工要求，并可实现超低粗糙度，高压应力，高抗疲劳性的零件加工，达到磨削、滚压、喷丸无法达到的工艺要求。同时，其可根据机床加工需求改变外形结构。

据负责人介绍，超声喷丸表面强化加工系统相比于磨削、滚压、喷丸在表面完整性方面有突出优势，在接役性能指标上有较大的优势，是提高加工品质，拓宽现有机床功能的理想产品。其优势主要体现在几个方面：一、加工后大幅提高表面完整性，表面品格细化,达到镜面效果。消除工件表面有害残余应力，预置极高的压应力，零件疲劳寿命大幅提高。二、

引入油雾润滑、清洁气浮装置.实现外形结构复杂的工件完整。三、体积小、结构合理、系统独立、安装简便,零件无需二次装夹，以车代磨，节约成本。四、不去除零件材料，对软、硬、黏、薄壁材料均可实现表面强化。可设计各种形式强化装置，适应各类机床的表面强化应用。

据了解，除了上述产品，厦门道科特镜面与抗疲劳制造可换刀室超声表面强化刀柄、低应力与高表面完整性手持式超声（电/风)钻加工系统、镜面与抗疲劳制造超声辅助喷丸表面加工系统等机加工相关产品。

来源：压铸天地原创