混凝土脱模剂的类别、机理及优势

目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同，行业内脱模剂主流的划分方法主要是按照产品的原材料进行划分。主要有纯油类脱模剂、乳化油类脱模剂、皂化油类脱模剂，石蜡类脱模剂、化学活性脱模剂、合成树脂类脱模剂和其他类脱模剂。

1. 纯油类脱模剂此类脱模剂主要成份包括矿物油、动物油、植物油以及各种油的混合物。此类脱模剂主要成份包括矿物油、动物油、植物油以及各种油的混合物。但目前大多数采取用矿物油，即石油工业产品中黏度较低，流动性较好的润滑油机械油，废机油等等。纯油类脱模剂隔离润滑性能好，脱模容易，对于钢模板或钢筋混凝模板起到一定的防锈保护作用，是一种较令人满意的产品。其美中不足之处在于会污染混凝土表面，影响随后的装饰；油与混凝土中碱作用导致混凝土表面粉化。尤其要注意的废机油中可能混含对模板和混凝土有害的硫酸以及对人身体有害的聚氯联苯，因此使用时要格外慎重。

2. 乳化油类脱模剂乳化油类脱模剂又名为乳液类脱模剂。分为油包水乳液（W/O）和水包油乳液（O/W）两种类型。油包水乳液是将水通过乳化技术悬浮在油相中制成的, 广泛应用于潮湿表面的模具或木模，用于钢模必须添加防锈剂，可减少色疵和麻面。水包油乳液是将油类分散在连续的水相中制成，通常以油类作为原材料，经过乳化得到水包油型的乳液脱模剂。这类脱模剂脱模效果好，制备工艺简单，成本低廉，对混凝土几乎无污染，对钢、木模等多种模板均适用，因此在我国广泛的推广使用。

1. 皂化油类脱模剂此类脱模剂常使用于木模板，其主要成分为油类（譬如矿物油、动植物油）加碱经皂化反应后形成的乳状液，也可用肥皂乳液。其脱模作用主要是利用皂化乳液对混凝土和木模之间的润滑和隔离作用。皂类脱模剂的原料易得，生产成本低廉，制备工艺简单，使用操作方便，适用于木模、地模等。

2. 石蜡类脱模剂石蜡类脱模剂国内主要是乳液类石蜡型脱模剂，溶剂型石蜡脱模剂对企业的生产资质和上产安全管控有非常高的要求而且溶剂型脱模剂的使用效果可以被很多油性唾沫i替代，因此极少有厂家在做。石蜡类脱模剂对混凝土制品表面的排气效果较好，并且相比其他乳化类脱模剂有较强的抗雨水能力。但是石蜡类脱模剂涂层过厚时会导致混凝土表面留下石蜡痕迹，影响制品表面的美观和二次装饰。、5 化学活性脱模剂化学活性类脱模剂其活化成分主要是脂肪酸，涂于模板上可与混凝土中游离的碱（氢氧化钙）缓慢反应，生成不溶于水的脂肪酸盐。它能阻止与模板接触的混凝土的固结，在模板与混凝土之间形成隔离层，起到脱模的作用。此类脱模剂脱模效果好，无毒，无污斑，不锈蚀模板，但成本较高，涂刷不当会引起混凝土表面粉化，在国内较少使用。

1. 合成树脂类脱模剂此类脱模剂的主成分为甲基硅树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的 1~2种，制成的脱模剂脱模效果非常好，可多次使用，但成本较高，且更新涂层时清理模版困难。

2. 其他类脱模剂其他类脱模剂主要有电脱模法、喷塑膜及橡胶涂层等脱模剂，但这些产品价格昂贵，在工程上难得到推广和应用。

脱模机理混凝土与模板分离必须克服模板与硬化混凝土之间的粘合力或者是混凝土表面内聚力，脱模剂通过化学或是物理反应消减这种作用，其脱模机理主要通过以下几种方式作用实现(1)物理润滑作用：脱模剂在模板和混凝土之间起润滑作用，减弱二者之间的亲和力从而起到脱模作用。

(2)成膜隔离作用：脱模剂涂覆在模板表面形成一层膜，依靠膜起到隔离作用从而脱模。

(3)化学作用：脱模剂与新拌混凝土中的部分矿物或离子起一定的化学反应，生成具有隔离作用的物质，从而起到脱模作用。

无论脱模剂是何种形态，无论其具备上述任何一种单一作用或复合作用，从本质上来讲，混凝土与模板之间都是以一薄层憎水性物质存在，形成易于分离的界面，从而脱模。

天诗蜡粉脱模剂的优势：

天诗蜡粉的脱模剂采用环保无VOC挥发的组份构成，在施工过程中不会对环境造成影响；2. 脱模剂包含乳化油类、石蜡类脱模剂和化学活性脱模剂种类中三种有效成分，通过协调三者的比例，让乳化油具有机械隔离和成膜的作用，同时含有的少量石蜡能够降低脱模剂涂层的表面张力，有效发挥排气的作用，脱模剂中含有的脂肪酸类化学活性成分可以和水泥水化作用过程中产生的氢氧化钙产生反应，生产的脂肪酸盐可以使混凝土表层不固结而达到脱模的效果。