相对于其他绝缘处理工艺，电加热浸漆有哪些优势？

随着电机制造技术的发展，绕组绝缘工艺，进行了不断的和变化和升级，VPI真空压力浸漆设备，已然成为大多数电机制造企业及修理企业的标准配置工艺。传统的沉浸、滴浸工艺，在电机制造企业中已相对少见，只在一些小型电机修理厂存在。

传统的绕组绝缘处理工艺，包括对被处理对象的预热、浸漆和烘干三个工步，大多数的预热和烘干，均采用高温烘箱，是三个不同的、不连续工作的设备组合。但是无论是哪一种工艺，都无一例外地存在一些潜在的问题，如：（1）固化效果不好、外观质量较差；（2）挂漆量不稳定、浸渍漆分布不均匀；（3）铁芯内外圆表面余漆清理困难，材料、人工费用高；且存在与零部件配合的干涉问题；（3）工艺和工序的不连续性，导致环境污染、材料浪费；（4）烘干过程因为炉温不均匀，导致被加热零部件受热不均匀，甚至出现局部烧焦的质量故障等。

近期上网浏览了一下，发现了有关电加热浸漆固化的工艺，职业使然，拜读了相关资料；与一位朋友交流时，也初步了解了电加热浸漆工艺，是对传统沉浸工艺的一种本质性改进，该工艺的特殊之处在于加热的针对性，即只对绕组部分进行加热，而且浸漆过程不会对铁芯表面造成污染，保证浸漆质量的同时，有效提高了清洁生产的可行性。

电加热浸漆设备的工艺优势在于：（1）设备占地小，且可根据生产物流灵活布局；工艺过程灵活，易于生产组织；节省人工；（2）适用于定子连续大批量生产和流水化作业；（3）采用三相交流加热方式，加热更均匀，速度更快，生产效率高；电加热精准控温，含漆量控制准确；（4）铁芯表面漆瘤少，可以做到不去漆瘤或者少去漆瘤；（5）经冷却装置后，定子可直接转入下道工序。

该工艺可以较好保证绕组的挂漆量和固化效果，同时减少了操作过程中浸渍漆的损耗；从环保和节能的角度分析，具备一定的推广价值。

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