2022统计过程控制软件SPC最新排行榜！

导读： 统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。在品质管理的过程中，MSA通常与SPA相辅相成，例如minitable统计分析软件，PeoFicient都包含了MSA，SPC这两大功能，所以企业一般不会单独去做MSA软件。而PPAP太偏重于管理，开发的门槛较低，与之相反，SPC 专业性强，困难在于，真实的落地应用。今天，软服之家数据研究中心根据平台数据为你整理了统计过程控制软件最新的排行榜！有需要选购的小伙伴快来看看吧！

2022统计过程控制软件SPC最新排行榜

01

QSmart SPC Monitor

QSmart SPC Monitor为太友科技SPC过程控制的标准产品，根据国际通行的SPC控制流程及标准方法对制造过程的品质进行全面过程控制，系统功能全面，具有易用、实用、易于部署的特点，除手工录入外，同时可连接各类仪器进行自动数据采集。

特点：

数据采集机制

高效的人工数据采集方式

系统采用类似于EXCEL表格模式的录入界面，用户操作简单，易于学习；

系统支持多项目数据同时录入功能；

系统采用二次确认等方式，建立异常数据录入的防错机制；

自动数据采集模式

测量仪器的数据采集,对于标准接口的各类仪器，用户只需进行简单设置即可将数据自动采集到QSmart® QSmart® SPC Monitor数据库中；

关键设备的数据采集(设备数据:温度,压力等)，应用太友科技数据采集硬件，最多可实现8台设备的自动数据采集；

自动分析机制

邮件报警方式：通过电子邮件的方式将异常信息发送给相关的人员，报警信息中包含失控点的数据，失控情况的描述等信息；

短信报警方式：通过手机短信的方式将报警信息发送给相关的工作人员；

可视化报警方式：以各种可视化的颜色图形对控制图或失控点进行报警提示；

智能电子看板：系统可选配智能电子看板组件功能，以电子看板的方式将总体的品质信息显示在看板终端，并进行实时的报警。

品质问题分析及审核机制

失控原因及失控措施分析：系统提供完善的失控原因及失控措施分析及处理机制；

失控原因及失控措施审核机制：通过审核机制使相关工作落到实处；

各类分析图表汇总

系统提供各类丰富的图形及报表，管理层通过报表即能掌握整体的品质状况及潜在的品质问题，为品质改善提供实时的数据依据。

02

简易SPC

简易SPC 是一个简单的SPC软件，作为专业SPC软件的一种补充和扩展，专注于SPC的创新的应用，满足特定的用户需求。只关注SPC控制图（包括如何在控制图上进行创新），没有其他过多的功能，不管电脑、平板、手机，无论windows、iMac、linux、android、iOS都能进行SPC分析，是一个纯B/S架构的SPC系统。

特点:

灵活创新

自动和业务系统对接，在SPC应用简单选择即可实现任何数据的SPC分析

可以灵活的选择时间段、数据点进行SPC分析

可以选择关注的判异规则进行SPC异常描点，关注你所关注的

各类标记随意增减，可以选择是否显示观测值、标准值、异常点、UCL和LCL

也可以放大缩小来精确查看SPC控制图

创新的显示方式，让一个数据点满足的所有的SPC判异规则清晰显示

对于连续产生的数据，能在应用界面中实时动态进行SPC分析==>Speed

对于手工录入的数据，可以实时看到最新录入的数据的SPC分析

机器学习异常判定整合SPC控制图

满足多达10种的SPC异常判定规则

增强功能

我们的SPC还有增强质量分析的功能，目前提供支持以下的在线回归分析：普通最小二乘法、广义最小二乘法和自相关回归、异方差误差回归、稳健回归、分位数回归，提供在线的JSON格式的回归分析结果。

低成本的SPC

B/S架构，中心化部署，不需要每一个用户单独安装付费

简易SPC，只做SPC功能，不是一个大而全质量业务分析产品

轻量化的SPC软件系统架构，无需大型的组件费用

提高你的工作成绩

自动化的SPC控制图，让你做报表无与伦比

生产现场实时SPC控制图，让人耳目一新

录入结果马上知道如何影响SPC异常判定，让你胸有成竹

每月的汇报可以有根有据

一键报告

和业务系统对接，选择你需要的数据，一键生成报告，做报告就是这么简单。

03

ProFicient

ProFicient是先进的实时质量智能解决方案。卓越的企业级架构，让ProFicient远超基于现场的传统质量管理工具。盈飞无限特有的中央数据库分析引擎可对所有质量和过程数据进行汇总，因此盈飞无限可帮助您企业的所有员工实现制造业智能，有效提升效率、降低成本，并以数据为驱动，帮助企业制定更正确的商业决策。得益于强大的自动数据采集和分析功能，盈飞无限可为任何规模制造企业提供全面的质量管理解决方案。众多世界领袖级制造企业皆已通过于ProFicient实现了质量标准化。

特点：

统计进程控制（SPC）

改善过程和产品品质

ProFicient提供丰富的SPC工具，以帮助您更好地了解重要生产过程的表现和能力。无论您身处什么行业，产品为何，ProFicient软件都可为您的一线操作员、工程师、质量团队和管理人员提供其工作所需的详尽的实时SPC数据，以帮助其评估当前操作，采取适宜的纠正措施，全面保证产品质量稳定，避免浪费，并最终达成生产目标。

数据采集和整合

打通车间现场与管理层办公室的数据隔阂

ProFicient的数据采集界面直观、友好，支持高度的可视化及完全定制化，能够满足车间操作员和技术人员的全部工作需求。ProFicient的用户可以选择手动数据采集、半自动数据采集或全自动数据采集模式。其自带的数据连接器和数据交换进程组合允许您从公司局域网、供应商的任何数据源或系统中采集并整合质量和过程数据。移动工作人员甚至可以使用最喜欢的移动设备进行数据采集。

监控和分析

有效识别并实时解决质量问题

在数据采集时，ProFicient可即时生成/更新质量图表、看板和报告。丰富的报告种类、多样的统计分析工具和超过300种控制图充分支持不同时间维度内各项数据的监控及分析。

盈飞无限质量事件看板和控制图看板可提供高度图形化的交互式数据显示，这无疑是管理人员和决策者的最佳选择。通过一目了然的直观显示，所有质量相关人员均可实时了解当前的生产表现。

工作流管理

借助自动化与通信技术，优化操作

一线操作员非常忙，所以盈飞无限为他们贴心开发了动态抽样方案工具。它能够

创建一套系统方法采集关键数据：建立可靠的软件规则，避免依赖记忆或纸质表单的提醒。为操作员提供定时检查清单，敦促操作员进行定期质量检查。强劲的数据库分析引擎

统一的数据管理

ProFicient将质量数据存储在高度规范化的关系型数据库中。用户可任意调取并快速分析所有质量数据。强大的统计分析引擎可以处理并有效管理来自任何数据源的海量数据。此外，盈飞无限数据库还具备简单设置、轻松维护的特点，任何变更（例如零件号码）需求，仅需一次更改，便可实现全部更新。

04

Q-DAS 质量大数据分析专家

Q-DAS 质量大数据分析专家能够帮助工业中不同领域的企业提高其产品质量和流程质量——从检验计划、数据采集、可视化到统计学 评估与报告从不同维度满足用户个性化需求。

特点：

质量数据标准格式

AQDEF（Advanced Quality Data Exchange Format）为生产企业质量数据采集和传输提供了一种标准的数据交换格式。通过AQDEF格式不同供应商的量检具输出得到了统一，它也是Q-DAS质量系统应用集成的基础。该格式专注于制造质量追溯，定义清晰、扩展性强，已被大多数主流测量系统供应商所采纳和使用。

评定准则与计算方法

唯一能够按照国际标准提供正确过程能力指数Cp/Cpk分析结果的质量分析系统，Q-DAS集成了行业规范和标准、以及各公司制定的准则,进一步保证了Q-DAS分析方法的权威性和多样性。

自动化和定制化报告

根据不同的角色，用户定义接收特定报告的时间和人员，在决策过程中选择有价值的信息，例如包含单值图、直方图和过程能力指数的报告，报告将以电子邮件、短信、微信等方式发给相关人员，实现实时反馈与决策。

基于网页版，一次安装随处访问

Q-DAS网页端模块，用户不再使用传统的客户端安装方式， 软件只需在服务器上安装一次 , 同时所需的客户端安装会同步完成。

行业经验

Ford, GM, Chrysler, VW, Mercedes, BMW, Daimler, Magna, Bosch, ZF等超过40家全球性企业将Q-DAS写入集团最高质量标准手册。

solara. MP 测量过程能力

评估机器、生产设备和加工过程的统计分析都需要通过 特性的测量值。预定义特性的测量过程提供了分析所需 要的数据。为避免误解，希望记录的测量值是可靠的， 能够反映真实情况，即测量过程必须能够执行各特定情况下所要求的任务。基于MSA和VDA 5建立测量过程能力的评估，或基于GUM进行扩展测量不确定度的计算，solara.MP®会成为您的最佳选择。

05

Minitab 统计分析软件

Minitab 统计分析软件是现代质量管理统计的领先者，全球六西格玛实施的共同语言，以无可比拟的强大功能和简易的可视化操作深受广大质量学者和统计专家的青睐。Minitab 1972年成立于美国的宾夕法尼亚州州立大学（Pennsylvania State University），到目前为止，已经在全球100多个国家，4800多所高校被广泛使用。

特点：

易于使用

渴望在您的组织中利用质量统计的优点，但又不愿学习新软件？Minitab 非常易于使用，因此颇受那些旨在解决问题而非学习使用另一个软件的专业人员和学生的欢迎。此处只介绍了可以帮助您快速解决问题的一些可使用性和支持功能。

直观的界面

所有 Minnitab 命令都以逻辑方式来组织，从而使得教科书和培训手册与您的学习和工作方法相匹配。简单的对话框可产生清晰、整洁的结果。

使程序员可以自定义 Minitab。使用该功能可以向 Minitab 菜单中添加专用的功能，包括指向企业数据库、公司创建的宏以及专用报表的自定义界面。

内置您要使用的指导

每个对话框都带有详细的帮助，只需单击便可获得快速说明或深入解释。执行分析后，使用 StatGuide™ 可以实用、易于理解的方式解释统计术语、表格以及图形。

受到认可的免费技术支持

您是否有关于使用 Minitab 的问题？用户可以不受限制地访问由有经验的统计专家构成的团队。通过联机 Minitab 客户中心可以方便地记录技术支持问题，注册产品或更新联系信息。

测量系统分析

您花费了大量的时间和金钱来进行仔细测量，以确保最高质量水平。但您测量所用工具的精度如何？您需要确定变异的来源，并确保您所观察到的变异并不是由于测量系统中的精度和精确性不够而引起的。Minitab 提供了一整套测量系统分析命令，以帮助确定测量系统是否合乎要求以及在测量系统不合乎要求时如何进行校正。

质量工具

Minitab 提供了许多硬工具和软工具，以帮助检测和消除质量问题。Minitab 的质量工具可以帮助执行从能力分析到 Pareto 图等各种各样的任务。

06

Qtech SPC

Qtech SPC是个“管理”系统。其“管理”体现在异常发生时，系统能将判定、告警、处置和质量改进的全过程进行有效管理，而不是仅仅只是收集数据并作图。

特点：

适用于所有类型的制造型企业，不同生产组织模式的企业，库得克SPC系统均能提供合适的、正确的方法以满足过程控制的要求。

功能模块：

系统管理模块

标准管理模块

数据采集模块

统计过程控制模块，实时质量控制，离线质量分析

异常防窥处理

测量系统模块

统计分析报表模块

07

OrBit-SPC

OrBit-SPC全名“华磊迅拓企业统计过程控制系统软件”，它是一套先进的、实时的、全面的、高效的，与OrBit-MES紧密集成的SPC应用套件，它是实践MES系统“预防性控制理念”的最佳工具。

特点:

系统具备高度可配置性，方便接入各类生产仪表设备，充分满足现场灵活多变的需求并具备良好的可扩展性；

系统与OrBit-MES/WES彻底融合，以OrBit-MES动态/静态事务数据采集为基础，结合WES条码化技术进行追踪控制；

系统根据生产过程中实时采集的数据链记录，以实时消息驱动读取的方法，实时获取源数据；

系统可以对制造过程中出现的问题进行动态报警，并通过邮件、短信、语音、安灯等方式及时提醒相关人员进行处理，同时支持自定义预警规则设置；

系统沿用PDCA的循环方法进行闭环的品质过程监控，并对改善效果进行持续跟踪评估，实现实时闭环控制。

08

SIG-SPC

SIG-SPC是产品质量监控的重要技术手段，它通过关键能力指数: 制程精密度能力(Cp)、制程满足规格能力(Cpk)，判断制程是否稳定。SIG-SPC 过程控制模块是通过使用国际上专业的SPC算法帮助企业持续监控生产制程的稳定, 分析结论，及时反馈给质量管理人员或者管理层。通过消除报废，减少返工，提高质量人员的工作效率等来实现持续改善，优化质量成本。

特点：

自动化

SIG-SPC丰富的规约库可以帮助用户灵活的接入各种专业的测量设备

通用规约库

自定义数据采样方法

设备远程管理

定制性

根据实际需求，做相应的定制。当企业内部的质量标准和国家标准或者行业标准有差异时，

SIG-SPC模块可以帮助企业灵活的实现判异标准的二次定制和开发。

SIG-SPC具备灵活和多样的规约库，方便的联入用户现场环境下的自动化设备，

实现数据的自动采集，并可互联现有MRP或ERP系统实现SPC质量数据的细分统计和问题追溯。

灵活的制程判异处理和反馈机制

当制程出现异常时，快速判异，即时反馈对于企业的质量管理至关重要。

SIG-SPC统计过程软件实时记录生产关键质量数据，为改善提供了可靠的数据分析平台。

通过判异规则立即触发报警，通过多种即时通讯方式(微信，短信或电子邮件)发送给相关质量专家或者管理层及时处理。

9

CM4D-测量匹配数据系统软件

CM4D-测量匹配数据系统软件是一款针对测量尺寸数据的SPC统计分析软件，主要是有数据收集、数据存储、数据分析、数据交付4部分组成。

特点：

数据收集

能够自动或手动采集所有自动化检测设备数据，并进行中央存储。

数据分析

对不同测量设备的输出数据通过3D计算进行数据分析和数据合并，得出真实需求值。

对数据进行spc统计分析，计算cp、cpk、pp、ppk，生成各种控制图。

按不同时间段、不同生产厂区、不同生产部门、不同客户、不同供应商进行数据统计分析和汇总，得出真实的质量总结报。

测量匹配数据系统软件（CM4D）可以用交通灯的形式统计每个部件不同生产流程中的特征。

测量匹配数据系统软件（CM4D）可以计算相邻零件间的间隙，进行虚拟装配，降低成本。这是测量匹配数据系统软件（CM4D）区分其他SPC软件的独有功能。

测量匹配数据系统软件（CM4D）可以管理工程变更。

测量匹配数据系统软件（CM4D）在每个班次结束后自动处理大量数据，手动生成各种报告只需几十秒。