灵元素知识：塑料加工用润滑剂的种类与特点

塑料的生产过程中，成型加工时需要考虑熔融聚合物分子之间的摩擦，以及与加工机器设备间的摩擦，这些摩擦会增加聚合物熔体的黏度，降低流动性，影响制品表面的质量。所以加工过程中，需要加入润滑剂，来改进熔体流动性、提高塑件脱模作用，改善塑料加工性能。本篇灵元素就为读者介绍常用的有机润滑剂——石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、PE蜡。

石蜡主要成分为直链烷烃，仅含少量支链，广泛用于各种塑料的润滑剂和脱模剂。其外润滑作用强，能使制品表面具有光泽。其缺点是与PVC的相容性差，热稳定性低，而且易影响制品的透明度。主要用于UPVC挤出制品中，用量一般为0.5~1.5份，用量过多对制品强度有影响。

微晶石蜡主要由支链烷烃、环烷烃和一些直链烷烃组成。分子量为500~1000，即为C3e~C72烷烃，可用于PVC等塑料的外润滑剂，润滑效果和热稳定性优于一般石蜡，无毒。其缺点是凝胶速度慢，影响制品的透明性。

液体石蜡俗称“白油”，适用于PVC、PS等的内润滑剂，润滑效果较好，无毒，适用于注塑成型、挤出成型等，但与聚合物的相容性差，故用量不宜过多。

PE蜡即分子量为1500~5000的PE，部分氧化的低分子量PE称为氧化PE蜡，可作为PVC等的润滑剂，用途广泛。它比其他烃类润滑剂的内润滑作用强，适用于挤出成型和压延成型，能提高加工效率，防止薄膜等黏结，而且有利于填料或颜料在聚合物基质中的分散。与PE蜡性能相近的还有PP蜡。

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