炼油厂自动化仪表的常见故障及分析步骤

1、温度仪表的常见故障及分析步骤

温度仪表常见的故障一般有三点：

（1）温度急剧升高：主要是由于热电偶断路、接线端子松动、导线断、温度失灵等造成的，此类故障主要是仪表系统被破坏所产生的问题；

（2）温度急剧降低：主要是由于热电偶短路、导线短路以及温度失灵引起的；

（3）温度出现大幅度波动或者快速振荡的情况，这类故障主要是因为操作人员对参数 PID 调整不当造成的。

分析温度仪表常见故障的步骤：如果检查调节阀门输入的信号是否发生改变，输入的信号没有发生改变，但是调节阀显示非常明显的动作，说明调节阀的膜头膜片产生问题；如果检查调节阀定位器的输入信号是否发生改变，输入的信号没有发生改变，但是向外输出的信号发生了改变，说明调节阀的定位器产生故障；检查定位器输入信号产生数据信息的变化，在检查调节器向外输出的信号是否发生变化，如果调节器没有产生预期的变化，输出信息产生了改变，说明是调节器自身出现了故障问题。温度仪表的常见故障会影响生产工人对炼油厂温度的判断，导致炼油厂达不到规定的温度标准，从而使炼油厂在各个功能和机器的运作过程中产生安全问题。

2、压力仪表的常见故障及分析步骤

压力仪表的常见故障一般有以下两点：

（1）压力值突然减小、增大或者压力仪表指示曲线没有变化；

（2）压力波动比较大，出现震动较大或者死线的情况。

压力仪表常见故障的分析步骤：如果压力值波动较大，出现较大震动时，要先检查工作人员是否有操作不当的行为出现，或者是否有将调节器的PID参数调节好；如果压力仪表出现死线的情况，就要检查压力测量系统是否发生了故障，首先要测量引压导管系统是否有堵现象，在检查压力变送器输出的系统是否发生改变，如若发生改变，说明控制器测量指示系统出现问题。炼油厂是在高温、真空的环境下作业的一种高危工作，压力仪表是判断空气值的重要仪器之一，压力仪表出现故障会影响炼油厂的工作环境，严重情况下还会发生不可避免的重大灾害事故。

3、流量仪表的常见故障及分析步骤

流量仪表的常见故障一般有三点：

（1）流量指示值极小；

（2）流量指示值极大；

（3）流量波动大。

流量仪表常见故障的分析步骤：如果流量指示值显示的数据极小，就先检查现场检测仪表是否正常，显示正常的情况下，证明显示仪表发生了故障，如若现场检测仪表指示的数据也呈现出最小值，则要检查调气阀的开合度，调节阀开合度为零，证明调节阀到调节器之间发生故障，调节阀开度正常，很可能是由于系统压力不够、系统管道发生堵塞等等；如果流量仪表指示值极大，通常检测仪表的指示值也会是最大的，这种情况下可以手动调节调气阀，如若流量值能够降下来，证明是人工操作出现了问题；如果流量仪表的数值显示流量波动较大，说明是仪表方面的问题或者是因为PID参数控制的不够合理。

炼油厂最重要的三个数据值就是流量、温度和压力，收集了这三类数据之后才能准确计算出炼油厂能量数据，以此来判断及其运作是否正常，并及时对不正常的情况做出调整。