导热PPS材料的应用及其优势
压铸铝通常用于传统的热界面材料，具有导热性好、热传输速率快、加工成型简易等优点，但比重大、电绝缘性差、加工成型处理过程污染很大、生产效率不高，实现不了节能环保。
随着欧盟、美国、日本等国家强制立法实施一系列LED照明节能安全法规，压铸铝制LED照明逐渐受到限制和禁止，最终将被市场淘汰，因此开发新的热界面材料来生产LED照明已成为市场的迫切需求。通过不断的探索和研究，导热PPS材料是新型热界面材料的理想之选。
导热PPS材料具有重量轻、耐化学腐蚀性强、电绝缘性能优异、耐冲击性高、加工成型简单、导热系数高等优点。传统的不锈钢热导率是15W/m-K，压铸铝合金为50-100W/m-K。一般非工程塑料的热导率只有0.2W/m-K，导热PPS材料的范围为1-20W/m-K。那么导热PPS塑料用于LED灯具上，有哪些优势呢？纳磐新材为您分析如下。
导热PPS材料
导热PPS材料的优点
1. 质量轻
在室内照明中，灯具的重量对许多方面都有影响，如增加重量会增加灯具的安装、运输难度和人身安全隐患。纯铝密度为2.7g/cm3，铝合金密度相对更大，而导热PPS塑料密度为1.42g/cm，约为铝合金的一半。因此，在相同外形下，重量仅为铝合金的一半左右。
2. 环保安全性
在PPS塑料外壳的生产过程中，几乎没有有毒污染。然而铝外壳在生产中常需电镀，电镀产生的废液中的金属会严重污染水和土壤。在安全方面，PPS塑料可改性做绝缘材质，不必担心灯壳导电造成的安全风险。同时PPS塑料在耐高压测试方面也具有绝对的优势。
导热PPS应用于LED照明外壳
3. 提高设计自由度
导热PPS塑料具有良好的流动性，因此可以生产非常薄的零件，并设计更复杂的形状，可注塑或挤出成型。铝壳的主要成型方法是压铸或拉伸，在生产过程中不能进行更复杂的形状处理。此外，在表面效果方面，注塑产品将更加美观。
4. 加工方便，效率高
PPS导热材料和其他塑料零件一样，可以一次成型，不需要后处理。注塑时，模具可以设计成一出多个，所以工作效率很高。铝材料挤出成型后，往往需要去除毛边。如果有较高的外观要求，铝材还需镀镍等流程，加工周期也会增加。
5. 降低系统成本
就单价而言，单位质量的导热PPS塑料价格要高于铝，但系统成本却持平或较低，而且产品数量越大，PPS塑料的成本优势就会越明显。塑料降低成本主要体现在加工成本上。
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