工业内窥镜都能检测出哪些缺陷？

如今工业内窥镜在各种工业领域中的应用非常的广泛，作为一种无损内部视觉检测器，能够在不拆卸和破坏器件内部的情况下，对人肉眼无法看见的区域进行缺陷检测；那么工业内窥镜具体都能检测出哪些瑕疵呢？哪种缺陷才能被判定需要后期检修？下面微视光电小编就具体来给大家说一下：

1、有气孔

气孔缺陷多出现在管道焊接结构中，管道在连接过程中犹豫自身的结构不同，所以需要承受的压力也比其它架构要高，所以在焊接过程中要求也会更高；因此焊接管道也更容易出现各种问题，有气孔就是比较常见的；内窥镜探头在深入管道内部后出现各种点状或者孔状的凹陷区域，基本就可以判定为气孔瑕疵；

2、有裂纹

裂纹在很多工业设施中都可能会出现，管道、燃气装置、电力设施等等，由于很多设施内部承受更多的压力并且问题不容易被肉眼发现，看似很小的问题也会造成很大的损失，因此对于内部的检测尤其的重要；

当内窥镜探头发现有各种黑色或者白色线条，并且边缘不规则，放大后并能观察到缝隙，就可以判定为裂纹，需要拍照留存；

3、有毛刺

在工业生产中，由于工业材料基本上都是金属，具有更高的延展性、韧性和可塑性，所以在作业加工时很容易发生不规则的变形，变形部位就容易产生毛刺现象；

内窥镜灯探照头发现器材表面有凸起的微小颗粒，边缘还有形成勾状的凸起，这种情况一定要及时拍照留存，维修解决；

4、清洁度差

工业器材出现各种油渍、水渍等等的情况还是非常常见的；一般像汽车发动机、运输管道或者铸造行业的器材等等；

如果内窥镜在检查时，发现了与周围材料的颜色、质地、结构都有差异的附着物，基本上都是影响清洁度的多余物，需要后期清洁；

5、各种划痕

工业金属器材在处理好表面后一般都会流畅平整，而长时间经过工业作业的使用，各种划痕、撞击痕迹很容易损坏表面，一般都是器材之间相互摩擦挤压、撞击造成的；

如果长时间不去检测维修不仅影响表面，更会造成器件的耐用性，必须要用工业专用的内窥镜去做检测，发现问题即使处理，而延长产品的使用寿命；

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