TC-Y&Q-2型液压气压传动与控制实验系统

一、系统概述

TC-Y&Q-2型液压气压传动与控制实验系统依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职业教育的教学和实训要求而研发，适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与PLC技术”、“气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体，除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。

二、产品特点

1. 贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。

2. 系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。

3. 综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体 ，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。

4. 实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。

5. 噪音低：采用电机和泵轴一体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。

6. 安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转；系统配有超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全。

三、系统结构与组成

系统由TC-Y&Q-2-01液压与气动综合实训平台、TC-Y&Q-2-02工业双泵液压站和TC-Y&Q-2-03全自动轧钢冲压模拟装置三大部分组成。

液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。

工业双泵液压站采用两套液压泵机组,其中一套为高压定量柱塞泵机组，另一套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件，配套泵站控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。

全自动轧钢冲压模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。

· 四、实训项目

项目一、双泵液压站安装与调试

项目二、基本液压回路搭建与调试

（一）、 压力调节回路

（二）、 速度调节回路

（三）、 方向控制回路

项目三、叠加阀回路搭建与调试

项目四、比例调速阀综合实训项目

项目五、气动回路实训项目

项目六、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试

项目七、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试

项目八、传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试

项目九、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试

项目十、模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试

项目十一、双缸同步回路

项目十二、液压与气动仿真教学实训项目

五、技术参数

1. 输入电源：三相四线（三相五线）～380V±10% 50Hz；

2. 工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）

3. 装置容量：≤5.0kVA

4. 外型尺寸：实训平台尺寸：2200mm×900mm×980mm

双泵液压站尺寸：1400mm×700mm×900mm

模拟装置尺寸：1500mm×400mm×730mm

5. 安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准

6.设备重量：约500KG