低压电器30年纪行 低压电器

    编者语：低压电器行业在改革开放的洗礼下，迎来了发展的春天。30年间，中国的低压电器行业通过引进、消化、吸收和创新，逐渐形成了自己的产品和标准，不断发展壮大，30年纪行。《电气时代》记者采访了中国电器工业协会通用低压电器分会秘书长、资深专家何瑞华，请他从专家的视角全面回顾低压电器行业的发展历程，以此记录昨天，翘首未来。 

    1978～2008年，中国改革开放轰轰烈烈30年，完成了由计划经济体制向市场经济体制的漂亮转型，经济建设走完了西方资本主义国家几百年的历程，成就巨大。 
　　正如众多解放后蹒跚起步的基础产业一样，低压电器行业在改革开放的洗礼下，迎来了发展的春天。30年间，中国的低压电器行业通过引进、消化、吸收和创新，逐渐形成了自己的产品和标准，不断发展壮大，现已成为有着2 000多家生产企业，年产值达到360多亿元的行业。 
　　如今遍布全球的印有“MADE IN CHINA”字样的商品，无形中给中国贴上了世界制造工厂的标签。从制造走向创造，形成自己的创新能力和研发拥有自主知识产权的、有较强市场竞争力的产品，是摆在当下国内低压电器企业面前的最大课题。 
　　30年纪行。《电气时代》记者采访了中国电器工业协会通用低压电器分会秘书长、资深专家何瑞华，请他从专家的视角全面回顾低压电器行业的发展历程，以此记录昨天，翘首未来。 
　　产业篇 
　　中国近代屡受屈辱，民生调敝，工业衰落，国民经济可谓一穷二白。1882～1949年，经过67年的时间，我国电力总装机容量仅达到1.85万kW，发电量只有4.3万kW·h。 
　　而位于电力系统最后配电环节的低压电器，在解放初甚至谈不上是独立的行业。资料显示，截止1948年，中国各类电工器材制造工厂共625家，职工总人数仅为       31 712人，从事低压电器生产的人更是少之又少。 
　　1949年新中国成立之后，中国的电气工业取得了迅速的发展。低压电器工业在一些修理、装配简单电器工厂的基础上起步。到了1979年，我国共有生产企业600多家，总产量3 053万台件，产值12.1亿元。低压电器产业初成。 
　　七大基地 
　　改革开放以来，随着生产力的进一步解放，我国工业化与城市化进程加快，人们的生活水平相应提高，我国电力工业持续健康发展。全国发电装机容量1987年迈上1亿kW台阶，1995年和2000年分别跨过2亿kW和3亿kW，2004年达到4.39亿kW。发电装机和发电量从1996年起一直位居世界第二位。截止2007年， 我国发电装机容量达到6.5亿kW，同比增长20%，预计“十一五”末，我国发电装机容量将接近8亿kW。到2020年中国发电装机容量将达11.86亿kW，从而超过美国，跃居世界第一。 
　　在此电力行业发展的黄金时期，低压电器行业也获利快速增长。经过1985～1986年、1990～1991年两个发展高峰，到1995年全国已有低压电器生产企业约      2 000家，年产值80亿元(其中机床电器约15～20亿元)，年产5亿台件各类低压电器产品。此后始于1998年的城乡电网改造和21世纪初电荒引发的电力大投资更是不断给低压电器生产企业提供发展良机。资料显示，2006年，产值达到360多亿元。 
　　自1964年进入第一机械工业部上海电器科学研究所，何瑞华在电器行业已经工作了40多年，对行业有着透彻的认识。 
　　他介绍说：“1978～1990年的十几年，是我国低压电器的发展阶段。在这个阶段，我国出现了5大低压电器生产基地，分别是上海基地；京津地区基地，包括北京和天津；东北基地；遵义长城基地，这个基地是上海迁过去的；天水基地，是东北跟京津地区基地内迁形成的。还有一个是湘潭基地，湘潭是最早的电器生产厂所在地，后来因为结构调整就没有发展起来。20世纪90年代，广州和佛山发展比较快，机械工业部提出来要发展第6基地，但是因为其后继发展不是很好，并没有成为一个真正的基地。再后来，就是温州第7基地的出现。” 
　　温州的低压电器企业产生于20世纪80年代初，但是真正形成规模还是从1992年小平同志南方讲话以后。凭借开放灵活的发展思路、高效强大的营销网络和上下游配套分工协作的低成本运作，温州的民营企业异军突起。特别是1998年国家开始的城乡电网改造直接成就了温州柳市2 000多家低压电器企业，使其从小打小闹的家庭作坊经济发展成为“中国电器之都”。 
　　三足鼎立 
　　1990～2000年，低压电器行业进入了行业动荡重组的阶段。一大批国营企业萎缩、倒闭或改制，民营企业崛起，外资企业纷纷进驻国内市场。到20世纪90年代后期，国内低压电器行业基本上形成了三足鼎立的局面——民营企业占据半壁江山，国营企业和外资企业各占25%左右。 
　　其中，民营企业阵营以正泰、德力西、天正和人民等温州企业为主，占据了国内绝大部分的中低端市场。国企阵营是以常熟开关厂及上海人民电器厂等一批由原国企改制而来的企业为代表，其技术实力不容小觑。尤其是常熟开关厂在高端市场的表现让人刮目相看，其CM1在支路保护开关的用户里也占有相当比例。 
　　外资阵营由国外电气巨头在中国建立的合资或独资公司构成。改革开放之初，施耐德电气成为第一家进入中国市场的外资电气企业。20世纪90年代开始了外资企业进军中国市场的高潮，ABB、西门子和伊顿相继进入中国。21世纪，日本的三菱和富士、韩国的LG也进来了。现在，几乎所有国外知名的电器制造商已全部进入中国市场。其产品占据绝大部分国内高档低压电器市场份额。相关资料显示，市场上多数采用的主保护开关和支路保护开关就分别来自上海施耐德公司的M系列产品和北京施耐德公司的NS系列产品。 
　　当然，这一格局并非恒定不变。最近几年，由于原材料价格的大幅上涨，行业竞争的加剧，及市场需求在技术和品质方面的提升，温州民营企业的发展遭遇瓶颈。另一方面，外资企业发展反而加快了，其增速比行业平均速度要高大约10个百分点。现在，民营企业仍保持50%的市场份额，在另外的50%中，外资企业上升到30%左右，国企则萎缩为20%左右。如果民营企业仍维持旧有发展模式，其所占的市场份额很可能会继续下降。 
　　“总的来看，我国低压电器行业开始进入一个比较健康的发展阶段。首先，业内一直所担心的价格竞争没有发展到恶化的程度，正在趋向稳定；业内优秀企业新产品开发、知识产权保护的意识越来越强；还有一个很大的变化，即行业内一部分企业正在承接外资企业的业务，包括配套厂和整机厂，将来这块的份额还会不断增长，我国在不久的将来将逐步成为世界低压电器制造基地；另外，很多温州中小企业在价格竞争、原材料上涨等压力下已经将经营重心转移，开始投向房地产、物流等其他行业，可以说他们已经做好产业结构调整的准备，这对低压电器行业是一件好事。”何瑞华认为。 
　　可持续发展 
　　低压电器的市场容量与电力行业的发展紧密相连。发电设备所发出电能的80%以上是通过低压电器分配使用的。每增加1万kW发电设备，约需4万台件左右的各类低压电器元件与之配套。在工业自动化系统中，也需要由低压电器构成的各种控制屏、控制台及控制器等。 
　　按我国“十一五”期间新增发电设备需要的相应配电设备以及现有电力设备更换与维修的需要，预计主要低压电器，如：万能式断路器、塑料外壳式断路器、小型断路器、交流接触器、热继电器和漏电断路器等产品的需求量将达到22 557万台件，另外，考虑低压电器产品档次提高的因素，预计2010年我国低压电器销售额将达到400～500亿元。所以，我国低压电器行业还将保持快速发展的势头。 
　　虽然有着很好的发展前景，但是行业一直以来存在的几点突出问题也不容忽视。首先，企业规模偏小，且数量过多。目前我国低压电器生产企业由建国初期的数百家，发展到现今的2 000多家，企业数量过多，导致经济资源过于分散，缺乏效率。第二，区域结构趋同，重复建设严重。我国低压电器地区产业趋同化现象严重，低水平重复建设，造成产品生产过剩，能源、原材料利用率低，经济效益低下，恶性竞争等后果。另外，我国低压电器行业缺少一批技术装备先进、生产规模大以及产品质量好的企业，缺少参与国际市场竞争的自主的名牌产品，产品设计、耐用及环保及造型美观等方面也存在不足。 
　　何瑞华认为，在外资企业挤占低端市场、原材料涨价、新产品更新速度快以及知识产权保护严格的情况下，国内企业的发展一定要找准定位。如上海良信电器股份有限公司在建厂之初就定位在中、高端产品，现在发展很快。 
　　具体而言，根据低压电器行业的特点以及国外发展现状，我国低压电器企业按照自身的规模和实力，可以作4种定位：个别特大型企业向具有输配电综合配套能力的大型企业集团发展；目前条件较好、规模较大的一批低压电器生产企业努力发展成低压电器主要产品的专业化生产企业；目前规模不是很大，但对多品种、小批量和某些需要特殊工艺的产品有专长的企业，可以发展成为“特种电器”专业化生产企业；对不具备上述条件的中、小企业可发展为上述企业产品零部件、配套件和附件的专业化生产企业。 
　　产品篇 
　　提起低压电器，人们总习惯性地以“量大面广”来形容，意指需求量大，应用的领域广泛，同时也反映了生产供应的丰富程度。 
　　目前，我国低压电器产品约有1 000多个系列，12大类产品。其中包括刀开关、转换开关、熔断器、断路器、控制器、接触器、起动器、控制继电器、主令电器、变阻器、调整器和电磁铁。这些产品广泛应用在各类电器和机械装置中，的确可以称得上是量大面广。 
　　但是，并非一开始就是这样，低压电器在我国真正量大面广，也是随着电力工业的发展和人们生产生活水平的提高逐步实现的。 
　　20世纪60年代～70年代，低压电器产业形成阶段，我国在模仿前苏联的基础上，设计开发出第一代统一设计的低压电器产品。以CJ10、DW10、DZ10和JR16B等产品为代表，第一代低压电器产品结构尺寸大，材料消耗多，性能指标不理想，品种规格不齐全。即使是这样，在当时也基本上满足了国民经济发展的需要。 
　　三代同堂 
　　实行改革开放政策之后，我国低压电器获得了新的更大的发展，按照产品的更新换代，大致可以分为3个阶段： 
　　1978～1990年，更新换代和引进国外先进技术制造了第二代产品。以CJ20、DW15、DZ20、ME、AE、EWE、AH、B及3TB等为代表，技术指标明显提高，保护特性较完善，体积缩小，结构上适应成套装置要求，成为此后很长一段时间内我国低压电器的支柱产品。 
　　“这12年间，我们一共研发了125个系列产品，是全面的更新换代。其中，自行开发56个系列，80年代初从法国、德国、英国、美国和日本等发达国家引进30多个系列，另外的40多个系列是在原来的产品基础上改造完成的。这样，我们国家电器水平从原来相当于国外20世纪五六十年代的水平，提高到70年代末、80年代初的水平，一下子提高了将近20年。”何瑞华介绍。 
　　第二个阶段，1990～2005年，跟踪国外新技术新产品自行开发试制了智能化的第三代产品，以DW40、DW45、DZ40、S、CJ40、M、F及3TF等产品为代表，其性能优良、工作可靠、体积小、电子化、智能化、组合化、模块化和多功能化，总体技术性能达到或接近国外20世纪80年代末、90年代初水平。 
　　何瑞华说：“第三代产品较之第二代产品，有三个突出特点：高性能、小型化和智能化。所谓的高性能是指控电量进一步提高，提高了一倍。从体积看，跟第一代产品相比又小了很多，大概是其1/4，了不得。另外，电磁技术与芯片技术得到应用。单片机的使用使得电器开始带有智能化的功能，所以给第三代产品重新起了个名字，叫智能电器。” 
　　随着智能化低压电器的诞生以及现场总线技术在低压电器领域的应用，使低压电器进一步向网络化和可通信方向发展。20世纪90年代末行业有关专家提出了发展可通信低压电器的设想，并经过多次研讨，提出可通信低压电器将成为我国第四代低压电器，实现低压电器双向通信将成为第四代低压电器主要技术特征。 
　　2005年开始，我国启动了低压电器第四代产品的开发。“以前国外10～15年开发一代产品，现在差不多8～10年就推出一代产品，如以生产塑料外壳式断路器闻名的日本富士公司，上一代产品在2000年推向市场，2007年又推出了新产品，只用了7年时间。我国前三代产品的开发大概都用了15年左右的时间。现在看来我国低压电器产品的开发时间也在缩短，有可能加快到10年左右。”何瑞华分析道。 
　　期待第四代 
　　因其在技术上即将比肩国际先进水平，并能填补我国自产高档低压电器的市场空白，第四代低压电器从一开始就被人们寄予了很大期望；而且从开发的时机上看，也已迫在眉睫。 
　　从外部环境看：一方面，随着入市日深，我国的低压电器出口贸易越来越多地遭遇到各种壁垒，如知识产权的困扰；另一方面，当外资企业独占国内电器行业高端市场，拿走了大部分高额利润的同时，民族企业却因原材料价格的持续上涨和行业内部的恶性竞争，利润空间一再缩水，企业发展举步维艰。