设备润滑VS设备寿命，你的认识真的正确吗？
一、 选择化工设备润滑油主要原则
为降低能量消耗，应该以保证设备零件安全运转条件为前提，优先选用相对来说黏度最小润滑油。在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件，应以黏度比较小的润滑油为优选；对在低速度重负荷条件下工作的摩擦零件，应该以黏度最大的润滑油为优先选用。对于在温度较低环境下运行的摩擦零件，应该以黏度比较小、凝固点低的润滑油为首要选择；对运行在温度比较高的环境下的零件，选用润滑油应该黏度大。对于有冲击负荷及往复运动损耗的摩擦零件，应该选用黏度较大黏度大的润滑油。
二、 化工机械设备润滑油使用现状
1.设备运行功率比较大
由于化工设备功率一般比较大，而且环境恶劣，化工设备损坏率较高。此情况，就必须进行停机维修，不但造成直接性经济损失，还会造成由于设备停滞而造成间接损失。
2.设备润滑用油与实际需要不同步
现代越来越先进的机械技术，使机械润滑油更新换代也在加快，润滑油品种也在不断地增加。但实际工作当中，润滑油选用一般是按机械设备使用说明书，虽有普遍适应性，但难以适应特殊环境中工作设备。比如，在设备处于超负荷工作时，可能就不太适合。即：机械设备的润滑标准或润滑级别，须根据化工设备的具体使用环境或使用条件，加以科学分析后进行相应调整。
3.油品缺乏科学依据
润滑油在使用过程中可能会受到氧化、催化、灰尘等环境因素的影响而造成质量不断下降、变质甚至于不能满足设备的润滑效果，这时应及时更换。但需要看到的时，换润滑油过于频繁，也会造成浪费油品而增加成本。据统计，在我国，以有超过80%以上的化设备故障都是由于润滑油变质而造成。因此准确、合理的换油，对于保证化工设备的润滑质量至关重要。虽然依靠个人经验，能够节省一些成本。但因没有确定润滑油的换油时间的科学依据，常会因人为判断的失误而增加了设备的磨损。
三、 化工润滑管理的基本任务
化工企业需设立适当的润滑管理组织机构，配备必要的专职或兼职润滑管理技术人员。要合理分工、职责明确、建立润滑管理制度，运用科学的润滑技术。
润滑管理工作的基本内容如下。
1.确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。
2.贯彻设备润滑工作的“五定”管理。
3.编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑。
4.组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。
5.编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构。
6.定时检查化工设备的润滑状况，并且及时解决设备润滑系统所存在的问题。
7.采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治理漏油经验。
8.组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。
9.组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习，推广国内外先进的润滑管理经验。
四、 有效完成化工设备润滑保养
1.选用高性能高质量润滑油，减少化工设备维修次数
成为当今机械设备的主要发展趋势是体积小、效率高、使用寿命长。如今的润滑油中，大多会添加高效添加剂。常见的有：硫，磷、氯等极性物质。这些极性物质在与金属表面进行化学反应后，可形成化学吸附膜。这使得新一代的润滑油不同于传统润滑油的使用机理。在传统选择方法上，设备润滑油是依靠节线的速度来选择润滑油的粘度。这种方法的中心要求是能够确保把足够的油带到设备啮合部位，以便形成油膜。该方法适用于纯矿物油选油，但不适用于加有积压添加剂的油。后者因其吸附机理变化，其化学吸附膜也要比之前的吸附能力提高6 到10 倍，故依靠节线速度选择润滑油粘度已经不合适
2.使用多级油润滑，减少初期磨损
化工在设备使用多级油后，可使油迅速达到任何需要润滑部位。因该种方法，油能改善油品粘温性，既能保证高温时油品的足够粘度、润滑性能，又能使润滑油的低温粘度相对较低，能够较快的被送至被润滑部位。一可减少磨损，二可节约能源。多级油还有“能够使化工设备温度环境更加不受限制，避免季节性换油；能够降低燃料的消耗；轴承润滑良好，油耗量较低”等优点。
3.推广使用固体润滑剂
固体润滑实质上是利用固体粉沫，薄膜式某些整体材料的原理，在到减小齿轮间摩擦，以减少磨损。在固体润滑中，镶嵌轴承优点是寿命长、防污染、耐高温等。且不需要在工作时加油润滑。低速、重载、往复运动不易形成油膜的场所或不能使用油、脂、高温、低温等不同强介质场所以及不同工况，如都可以应用。
五、 结束语
润滑管理是企业、特别是化工企业设备管理当中的一项重要内容。该项管理的效果，可能会直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本。因此，做好润滑管理，是进一步地提高化工企业的效益的有效途径之一，与加强生产工艺管理同样重要，不容忽视。
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