西门子成都数字化工厂获评世界经济论坛“可持续灯塔工厂”

•应用数字孪生、工业人工智能、SiGREEN等前沿技术，从能效提升、废弃物管理与产品绿色设计三个维度推动可持续发展

•在产量提升92%的基础上，减少24%的单位产品能耗及48%的单件产品废弃物

•全球仅17家“可持续灯塔工厂”中，西门子继德国安贝格工厂后再占一席

世界经济论坛（WEF）今天正式发布第11批全球灯塔工厂名单，西门子工业自动化产品成都生产及研发基地（西门子成都数字化工厂）成功获评“可持续灯塔工厂”。西门子成都数字化工厂凭借建立全面的数字能源系统、应用人工智能等前沿技术、采用先进的产品绿色设计理念，实现了经济效益与环境效益的“双赢”，成为全球17家“可持续灯塔工厂”之一。

“我们为成都数字化工厂摘得‘可持续灯塔工厂’称号深感自豪。自2019年以来，成都工厂在产量提升92%的基础上，减少了24%的单位产品能耗和48%的单件产品废弃物，这证明了可持续发展与创新的相辅相成。” 西门子股份公司管理委员会成员、西门子数字化工业集团首席执行官奈柯（Cedrik Neike）表示，“继去年安贝格工厂获评‘可持续灯塔工厂’后，西门子再度获此殊荣，彰显了我们持续践行可持续发展的承诺，以及推动制造业迈向绿色未来的担当。”

“作为知行合一的‘零碳先锋’，西门子一直将自身工厂作为绿色科技的实践场和孵化地。获评‘可持续灯塔工厂’，正是对我们以数字化技术驱动可持续发展成果的肯定。” 西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，“我们不仅将继续在自身运营与产品设计中践行可持续发展理念，也将以绿色产品、绿色技术和绿色经验赋能生态伙伴，推动产业链加速迈向零碳未来。”

西门子成都数字化工厂是西门子在中国建立的首座数字化工厂，也是西门子绿色工厂的典范。通过部署西门子碳足迹可信精算及追溯解决方案SiGREEN，工厂实现了产品和组织碳足迹的透明化，为减碳决策提供了精准数据和技术支持。在工厂运营环节，工厂通过部署全面的数字化能源管理系统，实现了覆盖生产制造全流程的预测性维护，在提升能源使用效率的同时避免意外停机带来的额外消耗。在废弃物处理方面，工厂采用人工智能识别与AGV自动化物流设备，提升废弃物分类和回收的自动化效率，有效避免浪费。

在产品生产环节，西门子成都数字化工厂秉持工业产品绿色设计理念，将数字孪生应用于产品设计与调试过程中，并采用可持续材料与包装，力求实现零废弃制造。通过优化印刷电路板设计减少边角料、重复利用ESD黑胶盒替代物流包装等资源效率提升项目，工厂在2022财年减少约3000吨二氧化碳排放。

全球灯塔网络是由WEF和麦肯锡公司共同发起的一项倡议，代表当今全球制造业智能制造和数字化的先进水平，西门子成都数字化工厂是2018年首批获得认证的 “灯塔工厂”之一。2021年，WEF开启“可持续灯塔工厂”评选，旨在表彰“灯塔工厂”中以先进技术推动生态可持续发展的绿色榜样。 

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西门子数字化工业集团（DI）是自动化和数字化领域的创新领袖。它旨在与合作伙伴和客户一起，推动过程与离散行业的数字化转型。通过数字化企业业务组合，数字化工业集团为各类规模的企业提供可以集成在整个价值链的端到端产品、解决方案和服务，并实现数字化转型。针对各行业的不同需求，数字化工业集团不断优化其独特的业务组合，帮助客户提升生产力和灵活性，并保持持续创新，将前沿科技不断融入产品系列。西门子数字化工业集团总部位于德国纽伦堡，在全球拥有大约7.6万名员工。

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