有了MES、ERP，质量管理为什么还需要QMS？

在制造业，质量管理始终是企业管理中永恒的主题。品质管理要想做得更好，企业必须掌握足够多、足够有用的数据和信息，实现质量管理信息化。

ERP企业资源计划系统和MES生产制造执行系统是许多企业已经采用的信息管理系统，可以协调和监控企业内部的资源和流程，以提高企业效率和生产力。很多中小企业也很困惑，是否有必要上线QMS质量管理系统？

事实上，许多知名头部大厂在已经有MES、ERP的情况下，仍然部署实施了QMS质量管理。尽管MES或ERP在流程控制和生产管理方面提供了很大的帮助，但其中的质量模块远远不能满足客户更大的质量管理需求。

MES、ERP等系统确实都具备质量管理的功能，但是很“鸡肋”。

这些系统的质量信息化是局部的。质量数据在不同系统各自孤立，无法形成有效闭环，只能满足部分质量管理的业务需求，且不具备实时预警功能。

比如来料检验及出货检验在ERP系统，过程检验在MES系统，售后质量问题处理在CRM系统……缺乏一个基于质量管理体系规划的QMS系统，不利于实现全面质量管理的落地。

而QMS，则是更具有针对性、全面性、成熟度及系统性的质量管理信息化系统。

比如在质量管理业务范围方面，如果以ISO9001质量管理体系为标准，平均而言，每个ERP系统涵盖质量管理业务范围在20%-30%之间；MES系统大概在10%-20%之间；而QMS专注于质量管理领域，基本涵盖全部ISO9001标准。

在质量管理业务深度与成熟度方面，很多企业都在探索如何在MES系统中有效融入质量管理，寻求MES与制造质量管理的有效结合，目前并无定型的做法。从实际情况看，在MES中进行质量管理很不理想，有的用户开始是用MES进行质量管理，最后因效果不理想而不得不改用QMS。

相比之下，QMS的核心优势在于：面向集团、产品，实现全生命周期质量管理，通过数据采集与录入，将原本离散、隐性的质量数据进行深度挖掘与汇总分析，为产品全生命周期的质量管控提供有效的数据支撑。

纵向上，贯通了集团、分子公司、事业部、工厂的质量信息链；横向上，协同研发设计、采购、来料、生产、实验、售后的质量业务链。

从而构建起以质量管理为核心、一体化、集成化、智能化的策划、控制和决策支持平台，实现质量工作网络化、协同质量事件有效闭环、质量信息智能应用、质量经验充分共享，全面提升质量管控能力。

因此，尽管企业已经采用了ERP和MES系统，但QMS仍然是必不可少的。

QMS强调质量管理，并提供了专门的工具和流程来满足企业对质量的需求。它与ERP和MES系统相互补充，通过整合数据和流程，实现了更全面的质量管理。同时，QMS还能促进持续改进，帮助企业不断提高质量、降低成本和提升竞争力。通过与ERP和MES系统的配合使用，企业可以实现全面的信息管理，从而更好地管理质量、降低成本，并持续提升业务绩效。