和利时为鞍钢集团自主智慧转型注入钢铁力量

近日，杭州和利时自动化有限公司（以下简称：和利时）与鞍钢集团矿业弓长岭有限公司（以下简称：弓长岭矿业公司）携手改造升级的2*240万吨球团制煤DCS/IODS系统工程项目顺利实施，获得了业主的一致认可并发来表扬信，实现了钢铁行业球团生产工艺控制的自主可控和智慧转型，为后续和利时在鞍钢集团推进国产化、智能化升级打下了良好的基础，淬炼“中国钢铁力量”。

鞍钢集团是全国第二大冶金集团，该项目是国产DCS首次进入钢铁央企主流程示范案例，也是钢铁国企球团首台套项目应用。作为项目一体化自动化控制系统供应商，和利时经过充分的准备工作和完善的实施方案，仅用20天时间，完成了对全厂控制系统替换升级的施工安装、调试、负荷试车等改造工作，为业主大修（30天内）后的正常生产保驾护航。

直击业主痛点

弓长岭矿业公司下属球团生产线自2003年投产以来，经历过多家单位的多次改造，主控系统完整性极差，通讯和数据服务无法保证智慧化、数字化生产的信息需求。同时，设备运行时间长、老化情况严重、品牌多型号杂，难以保障生产顺利进行，致使操作人员持续处于高强度工作负荷，工厂生产自动化整体效率低下。

加速优化焕新

和利时通过该项目帮助业主达成了全厂控制系统的信息化和数据整合，利用大修期间，仅用20天时间，实现了全厂数据（包括成套子系统）采集、存储、显示的一体化，打造无信息孤岛的自动化控制系统。通过对球团生产过程的先进控制与智能优化，有效提高了矿质量和产量，同时大大降低了生产能耗和人力成本。

采用和利时MACS V6系列DCS控制器，完成对全厂控制系统设备的升级改造，替换原有国际知名品牌多系列产品，对全厂设备进行数据采集和监控，并根据生产需要，补充新增监测对象，完善控制功能，解决设备型号复杂、自动化率低和劳动强度大的问题；利用和利时系统高融合度的特点，凭借多协议DCS卡件的方式对变频器、成套设备进行通讯数据采集，通过IODS软件完成上下级系统间的数据通讯，打通横向、纵向数据通道；统一整合各子系统，达成软件标准化，实现全面数据监控和统一接口，方便生产维护和未来系统扩容，为业主后续的智慧化、数字化升级打下良好的数据基础。

在中国崛起为全球科技强国、工业强国的征途上，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，不仅要踏出智能化、数字化发展步调，更要以自主可控、安全可靠为战略前提。未来，和利时将持续深耕工控领域关键技术的自主研发创新和产品开发应用，助力冶金行业国产化进程再上新阶，奋力铸就制造强国的钢铁脊梁！