生产制造 | 数控加工仿真—NCSIMUL去除毛刺仿真

众所周知机械加工中的毛刺会给后续的生产带来非常多的消极影响，包括：对零件的加工精度的影响、对装配精度的影响、对再加工定位的影响等等。为了高效率的去除毛刺，越来越多的企业采购CAM数控编程软件来解决此项问题，在提高效率的同时，降低了人员的工作强度，且保证了产品的一致性。但与此同时带来了一个新的问题：关于去毛刺的仿真问题。所有的数控加工在程序未经验证之前，都存在一定的碰撞风险性，数控去除毛刺也存在这个风险。去除毛刺的仿真与普通的数控仿真区别很大，因为去除毛刺仿真不是去除材料本身，而如何区别“去毛刺仿真”和“未加工”部分是数控仿真的难点。

海克斯康工业软件旗下的NCSIMUL数控仿真软件很好的解决了这个问题，其“工具刷”功能可以很好的完成去毛刺仿真，防止由于程序问题带来的碰撞和毛刺残留，这样能够更加放心的进入实际加工环节。那它是如何避免碰撞风险产生的呢？又是如何在不去除材料的情况下检查到毛刺遗漏的情况呢？接下来，我们通过一个案例给各位粉丝具体展示。

步骤一

首先和传统仿真一样，搭建数控仿真的虚拟环境。

步骤二

在刀具列表中定义刀具类型为“工具刷”。

步骤三

在仿真前，我们可以设置毛刷经过的地方的颜色，虽然没有去除材料的动作，但通过“工具刷”的属性定义，可以方便的观察什么地方已经去过毛刺，什么地方有遗漏。

通过上述操作，不仅有效规避数控加工（含去毛刺工序）的碰撞风险，同时也可以非常直观的检查去除毛刺的过程是否完整，无遗漏，完成仿真后的程序，我们可以信心十足的到真实机床上进行加工。