项目启动！程析助力泰昇海缆打造世界一流海缆智造数字化工厂

近日，山东泰昇海缆有限公司（以下简称“泰昇海缆”）与上海程析智能科技有限公司（以下简称“程析”）共同举行MES项目建设启动会，旨在打造国内领先、世界一流的海底电缆生产数字化工厂，进一步完善集团层产业战略布局。

随着全球能源结构的转型升级，海底电缆作为连接海洋与陆地的重要能源与信息通道，其市场需求日益增长。泰昇海缆作为国有大型集团控股，投资甚巨建设的专精海底电缆生产的特色企业，希望通过引进高性能的数字化生产系统（MES系统），打造业内领先的全自动海缆生产无人值守“黑灯工厂”。

相较于陆缆，海底电缆在材料选择、结构设计、生产工艺、质量管理、敷设安装、运行维护等方面的技术难度较高，目前国内仅有少数企业具备海缆生产能力，具备 220kV 以上海缆批量生产能力的企业更少。

同时，海缆生产的核心竞争力在于连续大长度生产及软接头工艺技术，需要严格控制各项生产工艺参数（包括生产设备转速、温度、压力等关键参数以及材料洁净度等）。因此，想要满足海缆数字化工厂的最终落地，核心的MES系统必须具备满足海缆特殊生产工艺及流程。

（交流海底电缆工艺流程）

在经过充分调研选型后，泰昇海缆最终决定引入程析CX-MES智能制造系统，基于CX-MES专业深入的线缆制造管理系统模块，并根据泰昇海缆生产基地特性量身打造了一套专事海底电缆生产的MES系统，帮助泰昇海缆数字化工厂整体建设奠定坚固基石。

在智能工厂顶层设计过程中，程析以泰昇海缆整体业务架构为基础，量身定制了一套符合其生产特性的规划方案，通过数字化系统实现内部生产与外部供应链协同，串联研发、生产、仓储、销售等各个端口，最终将工厂全域数据汇集至中央指挥大厅及数字孪生工厂，实现快速指挥调度，打造海缆生产管理与决策的新质生产力。

作为海缆智能工厂的核心与关键，程析CX-MES智能制造系统，将涵盖了从生产计划、工艺管理、质量控制到设备监控等多个层面，构建了一个全面、多层次的智能工厂架构。考虑到生产连续性及工厂改造周期，程析MES系统建设将分为两个阶段进行，以满足项目建设总体目标：

（1）精益管理：依托CX-MES系统构建泰昇海缆高标准的制造运营管理体系，从而降低成本、提升质量、快速响应市场，提高客户满意度。

（2）多系统集成：与ERP、设备采集数据等多个系统平台深度融合集成，实现上层管理与生产执行控制一体化。

（3）生产全流程优化：通过标准化工艺流程、优化生产计划执行、强化生产协同与透明度、实现设备管控与关键指标分析、精确追溯生产要素、提升质量管理、建立异常管理体系、实现信息可视化、条码化物料管理、自动核算人员绩效，以及实时监控生产进度，全面提升生产效率和管理水平。

（1）数字孪生虚拟工厂：通过真实工厂的虚拟映射，可以实时掌握产线设备的运行状态，实现远程监控和预测性维护，有效管理和优化原材料、能源和设备等资源，降低浪费和提高生产效率。

（2）双向质量追溯及质量星图：针对纸质单据追溯困难，无法快速定位根本原因进行整改的情况，海缆MES支持质量正向及反向追溯，实现追本溯源。系统具备质量反向追溯功能，能根据不合格原材料信息，快速获取投料、检验、库存和出库信息，对于生产中和已发货的产品及时停产和召回，避免损失扩大。同时系统提供质量星图，清晰展示从原材料到生产成品的全流程信息，方便用户快速理解并定位关键信息。

随着泰昇海缆数字化工厂暨MES系统建设的顺利推进，我们相信这一项目将为泰昇海缆带来显著的经济效益和社会效益。未来，泰昇海缆将与程析继续探索深化合作，不断开拓海缆生产数字化工厂的能力边界，推动企业向全面智能化发展快速跃进。同时，泰昇海缆数字化工厂建设项目的正式启动，也标志着我国海缆产业正全面朝着智能制造的新时代迈进，让我们携手并进，为更多企业提供智能制造转型升级的成功案例和参考借鉴。