突破极限间隙 1CM！仙工智能助力 Electrolux 瑞典工厂多流程自动化
近期，仙工智能激光 SLAM 小型堆高式智能叉车 SFL-CDD14-CE 成功落地全球知名家电企业 Electrolux Professional Group 瑞典 Ljungby 工厂。
Electrolux Professional Group 是一家总部位于瑞典的百年家电企业，专注于为各类商业客户提供高质量的专业设备，主要涵盖厨房设备、清洁设备、洗衣设备等领域。
为了实现可持续发展目标，Electrolux 提出了更高的生产要求，希望通过引入智能机器人，与工厂现有智能设备和操作流程打通，实现三大主要生产流程自动化、无人化。
仙工智能联合欧洲集成商为其打造了一套定制化智能物流解决方案，通过统一资源调度系统 RDS 协同六台智能叉车在三大运输线中有序作业，覆盖半成品到成品转运多个流程。
该解决方案以智能叉车替代人工叉车，不仅大幅提升了 Electrolux 内部物流的效率，综合降低生产成本，还大幅提升了整体作业安全系数，加速工厂自动化、智能化建设。
方案亮点
1.突破空间极限，无惧非标栈板
在 Electrolux 工厂内部，不同生产环节中分布了多种尺寸的非标栈板，根据叉齿固定宽度计算，最极端情况下，部分栈板除去叉齿宽度左右仅有 1CM 空隙范围，对于智能叉车安全有效叉取提出了极高的挑战。
①激光 SLAM 高精度定位，卓越一致性
极窄的叉取空间不仅考验单车的重复定位精度，更考验多车的到点一致性。
仙工智能拥有全球领先的激光 SLAM 技术，智能叉车的重复定位精度最高可达到 ±5MM，多车具有卓越的一致性，技术实力支持，无惧极限 1CM 叉取场景。
②AI 加持，自适应识别和叉取非标栈板
仙工智能智能叉车内置 AI 算法，叉车支持基于深度学习模型的自适应识别和叉取，具备更加智能化的决策和执行能力，无需人工手动输入栈板相关信息，可以轻松识别各种不同尺寸栈板，解决客户现场非标栈板识别和搬运难题。
2.业务丝滑交互，整体效率飞升
①RDS 全场仿真，解决方案最优化
针对 Electrolux 实际产线的业务逻辑，仙工智能提供定制化的 RDS 脚本，通过 RDS 软件进行机器人和系统对接仿真，确保在仿真流程中排查并解决问题。
多次与 Electrolux 业务部门合作，优化了多系统通讯和生产节拍问题，避免落地不匹配概率，打造最匹配实际生产的智能物流解决方案。
②无缝对接业务系统，全流程自动化
仙工智能数字化软件支持无缝接入客户业务系统，降低软件使用门槛，让使用机器人没有门槛。RDS 通过接入 Electrolux 生产及物料管理系统，打通了半成品和成品运输流程自动化。
依托 RDS 实现了机器人管理与业务生产的同步化。智能叉车配备的光电检测装置能够快速检测库位状态，并通过 RDS 实时将数据传输至业务检测系统，系统能够自动匹配生产需求，生成搬运任务，并智能规划叉车的最佳运行路径，从而实现生产流程的自动化。
