蓝天保卫战湖州典型案例|静电喷粉工艺助力电梯行业涂装工艺有机废气治理

针对电梯行业涂装工艺有机废气治理，巨人通力电梯有限公司开展表面喷涂改为静电喷粉的源头替代工作，从源头解决了VOCs排放问题的同时，减少了粉尘的产生及经济成本。

项目概况

巨人通力电梯有限公司位于浙江省湖州市南浔经济开发区，是由芬兰通力集团和浙江巨人控股有限公司（原名浙江巨人电梯有限公司）于2005年初在中国南浔共同投资兴建的合资企业，2011年由芬兰通力集团独资，公司多年以来一直致力于为城市客流输送提供优质的解决方案，具有全球一流的电扶梯研发、制造、安装、维保技术。

企业电梯喷涂线改造前使用溶剂型涂料、稀释剂等，调漆、喷漆及风干操作均在喷涂车间进行，整个过程呈半敞开式。2014年，企业开展表面喷涂改为静电喷粉的源头替代工作，从源头解决VOCs的排放问题，综合成本得到降低，产品质量获得提升，获得了有效的推广。

亮点工作

项目开展后电梯喷涂线更改为静电喷粉工艺，喷粉线安装有静电发生器，采用全自动喷粉作业，脱落的粉末涂料可做 到99%回用，成品采用烘干处理，节约了晾干时间，实现了环境友好型作业。

项目关键技术

项目采用高效静电喷粉工艺， 做到了涂料的100%源头替代，减少了尾端治理难度。

项目创新点

采用静电喷粉后，喷粉线配有粉末回收装置，采用单级滤芯式脉冲粉末回收设备，做到了粉末涂料的 99%回用，在VOCs削减的同时，减少了粉尘的产生及经济成本。

粉末涂料

技术、经济指标

1、源头替代整改前，油漆及稀释剂等的用量约为11t/a，油漆中VOCs含量为35%，稀释剂中VOCs含量为90%。彻底改造后，改用粉末喷涂，涂料基本不含VOCs。粉末涂料在存贮、运输安全等方面也优于传统的油漆。

2、产品待干时间大大缩短，由于是一次性成膜技术，生产效率可提高30%-40%。

3、粉末回收使用，基本不存在浪费；静电喷枪上粉率高，工效提高；油漆渣、油漆桶等危废处理的成本降为零；虽然多出了一定的天然气费用，但综合成本能降低20%左右，真正实现了经济效益与环保效益的共赢。

社会、环境效益

1、全面实施源头替代后，减少VOCs排放约6吨，从源头上彻底解决了VOCs的排放问题，VOCs排放基本为零，符合环保要求，为绿色发展做出贡献。

2、从整体运行来看，产品表面处理改为静电喷粉后，产品档次提升到了一个新的层次：产品机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，使产品在五年内不用再做表面处理，节约客户的成本和社会的资源，客户满意度大大提高，是公司产品销售的另一大买点，也因此带来了一批新的客户。

喷粉现场

针对电梯行业涂装工艺有机废气治理，巨人通力电梯有限公司对原电梯喷涂线进行彻底改造，改用静电喷粉，从源头解决VOCs的排放问题的同时也获得不错的经济收益。

本案例适用于同行业有机废气的源头替代、工艺革新以及末端改造。

来源：浙江省环境科学学会zjses

编辑：闵冰星