锁闭产品加工成型后，一般都需要对基本材料进行表面处理——镀锌、镀铬、镀镍、发黑等，来增强产品表面的抗蚀能力或装饰效果。一名高水平的设计者，不仅要考虑结构设计和制造工艺，还要注意到产品的工艺性。下面我们简要介绍一些锁闭产品常用的表面处理方式以供参考。

几种常见的表面处理工艺特点和适用环境

1.镀锌，是利用电解原理在金属表面镀上一层金属膜，从而起到防止金属氧化（如锈蚀）的目的，提高导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

特点：表面处理后呈银白色；与其他金属相比，锌相对便宜而又容易镀覆，防腐年限长久，适用环境广泛。

适用环境：镀锌后的产品表面能生成钝化膜，提高其抗腐蚀性。在干燥空气中相对稳定，不易变色；在潮湿环境中，表面会生成碱式碳酸锌薄膜，防止锁闭产品继续遭受腐蚀，起到保护作用；在腐蚀环境中，镀锌层先被腐蚀，从而保护铁基不被腐蚀。

2.镀铬，在锁闭产品上铬镀一般是作为装饰作用。好的镀铬产品与不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬产品代替。

特点 ：表面处理后呈现青光白色，能起到很好的装饰作用；防锈能力不如镀锌，但能使锁闭产品的硬度和耐磨性得到提升。

适用环境：铬在潮湿环境中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好，耐热性高，480℃以下不变色。它的缺点也很明显——坚硬、易碎且容易脱落。

3.镀镍，镍是白色微黄的金属，具有铁磁性，很容易在其表面生成一层氧化膜，具有较高的化学稳定性。镀镍的产品一般用于既要防腐蚀性高，又要导电性好的设备。

特点：耐磨、防腐蚀、防锈，一般厚度较薄。

适用环境：镀镍层在空气中的稳定性很高，不易变色，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀；并且有非常好的抛光性，光泽持久光亮；镀镍后可以增强锁闭产品的耐磨性。然而，它的缺点也十分明显——漏洞百出，所以镀镍通常被用于中间层。

4.发黑，是化学表面处理的一种常用手段，将锁闭产品置于溶液槽中加热、氧化，使金属锁闭产品表面生成一层带有磁性的薄膜，厚度一般为0.6～0.8μm。

特点：发黑后呈黑色或蓝黑色；发黑工艺成本低、生产效率高，能满足产品外观和基础防锈要求。

适用环境：发黑，涂油是紧固件很流行的镀层方式，成本便宜，并且在油耗尽之前看起来不错，无油后很容易生锈；在有油状态下，其中性盐雾试验能达到3~5小时。