钢结构表面处理
1、钢材表面的预处理
①除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后,必须立即涂装一道底漆,以防止储存、装配涂装过程中钢材生锈,并为涂装后一道防锈漆保护好钢板的表面。
抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到Sa2.5级。
采用分段抛丸或喷砂除锈时,在整个分段的除锈质量达到要求后,可直接涂装第一道防锈漆,而不需要涂装底漆。
2、涂有底漆的钢板表面处理(即二次除锈)
将底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其它污垢,用清水洗净后再以溶剂擦拭干净。如果底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时,应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分,在达到除锈质量的要求后,即涂装第一道防锈漆。
3、表面处理的标准和要求
抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度,这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过 100um ,如果粗糙度过太大,不仅要消耗过多的油漆,而且还可能在油漆截面留住气泡,或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。
表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100um,抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过 100MM。表面粗糙度可用触针式的轮廓仪、标准样块进行比较等方法进行测量或比较。
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