【富泰鑫五金】表面处理与防锈剂的分类及基本概念

一、金属表面处理剂的分类与基本概念

金属表面处理包括除油、除锈、磷化等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对后涂层制备和金属的使用有很大的影响。

1、金属表面除油剂

金属材料在机械加工和储存过程中，表面通常粘附着油污，它的存在严重影响粘接力的形成，因此在粘接之前必须将它们全部去除。除油的方法主要有四种：碱液除油、有机溶剂除油、电解除油以及超声波除油。常用的除油剂有：

• 石油系除油剂。石油系除油剂主要有汽油、煤油或轻柴油等。它的作用原理主要是利用其对金属表面油脂的溶解作用。由于这类型的溶剂渗透力强、脱脂性好，故一般用于粗清洗，以除去大量的油脂类污物。
• 氯代烃系除油剂。常用的氯代烃系除油是三氯乙烯和四氯化碳。这类溶剂的特点是对油脂的溶解能力强，但沸点低，一般为不易燃物。而且比热容小、蒸发潜热小，因而升温快、凝缩也快。
• 碱性除油剂。氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等，溶于水成为主要的碱性除油剂。它们的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯发生皂化作用形成初生皂，使油污成为水溶性的而被溶解去除。

2、金属材料表面除锈剂

金属材料表面除锈剂可以用机械或化学处理方法除掉金属材料表面的锈蚀层和污染物。机械方法是工业上常用的表面处理方式之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，这对粘接密封十分有利。

化学除锈是将金属在活性溶液中进行化学腐蚀处理，使其表面活化或者钝化，进而在金属表面形成具有良好内聚强度的表面氧化层，这对形成牢固的粘接非常有利。

3、金属表面防锈剂

金属表面防锈剂是以金属防锈为目的加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学药剂。习惯上分为水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂等。

• 水溶性防锈剂。水溶性防锈剂可溶解在水中形成水溶液。金属经过这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。
• 油溶性防锈剂。油溶性防锈剂又称油溶性缓蚀剂。大多数为具有极性基团的长碳链有机化合物。其分子中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在金属表面上；长碳链的非极性基团则向着金属表面外侧，并能和油类互溶在一起，从而使防锈剂分子定向排列在金属表面，形成吸附性保护膜，使金属不受水和氧的侵蚀。
• 乳化型防锈剂。乳化型防锈剂分为两种：一种是油的微粒在水中悬浮液，即水包油型乳化液，通常呈乳白色；另一种是水的微粒在油中的悬浮液，即油包水型乳化液，通常是透明的或半透明的液体。乳化型防锈剂既具有防锈性能，又具有润滑性能和冷却性能，因此常用作金属切削加工的润滑冷却液。

二、非金属表面处理剂的分类与基本概念

木材、塑料、橡胶等一类材料是热和电的不良导体。一般非金属材料的机械性能较差（玻璃钢除外），但某些非金属材料可代替金属材料，是化学工业不可缺少的材料。当然，人们在利用非金属材料优势的同时，非金属材料表面惰性、电绝缘体等又限制了非金属材料的广泛应用。因此，依据不同的要求，在使用前随非金属材料进行相应的表面处理。一般来说，非金属材料的表面处理方式有以下几种：

• 机械处理。用砂纸打磨，去除表面的油污、脱模剂、增塑剂等，然后涂胶粘接。
• 物理处理。用电场、火焰等物理手段对被粘物进行表面处理，主要用于非极性高分子材料。
• 火焰处理。用燃烧的气体火焰在被粘物表面进行瞬时灼烧，使其表面氧化，得到含碳的极性表面。
• 放电处理。在真空或惰性气体环境中，对非金属材料进行高压气体放电处理，使其表面氧化或交联而产生极性表面，根据不同的装置可分为电晕、接触、辉光等放电法。
• 等离子放电。等离子处理是用无电极的高频电场连续不断地提供能量，使等离子室内的气体分子激化成带正电离子和电子的等离子体。
• 化学处理。非金属材料的化学处理是用酸、强氧化剂等将其表面的一切油污杂质清除掉，或将非极性表面通过氧化作用生成一层含碳极性物质以增强粘接效果。

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