一、氧气管道项目描述：

工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之后必须进行管道脱脂清洗。脱脂清洗是采用化学药剂与设备及管道表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程，由于新建工艺中的氧气管线、设备、阀门等在制造、贮存、运输和安装过程中，会产生大量的污垢。这些污垢主要是：有机污物（如防锈油等）、泥沙、大的颗粒杂质等污垢，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，会严重影响装置的正常运行。如：油脂等有机物碳氢化合物可能会使氧气管线内壁发生燃烧或爆炸；大的颗粒杂质在氧气管线内摩擦、碰撞会产生火花引起爆炸；造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。因此氧气管线安装好后使用前必须进行脱脂清洗，使氧气管线及装置清洁度达到生产运行的要求，消除安全隐患，为装置安全、正常投运创造良好条件。

二、氧气、高压氮气管线(包含公共管廊、气化装置内氧气管道、氮气管道、乙二醇装置内氧气管道)在线酸洗钝化、脱油脱脂

三、在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过招标方的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。

四、工程质量要求：

化学清洗工程在制定施工方案及现场施工时，应符合《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2014）中的有关规定，包含但不限于：清洗后的金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象；

1） 净洗率＞95% 脱脂率＞100% 除锈率＞95%

2） 不锈钢及合金设备平均失重腐蚀率＜2g/m2·h，总腐蚀量＜10 g/m2

3） 管道、设备清洗后试运行应满足工艺要求;

4） 管道、设备清洗后表面应确保其产品的质量指标；

5）除锈效果：洗净率/除锈率95%以上，化学清洗后的金属表面不出现大量二次浮锈；

6） 固定管道上的不可拆卸阀门、仪表、各阀门填料等应不受损伤；

7） 干燥氮气封闭保存环境下，化学清洗完成后在2-3个月以内金属表面不在出现二次浮锈。

五、执行的施工标准规范

投标方需遵循现行的国家、行业以及地方的法律、法规和规定，其工作必须符合国家、行业以及地方的标准规范和规程等的规定，本工程适用的主要法律法规及标准规范及规程包括但不限于以下内容:

（1）《工业设备化学清洗质量验收规范》（GB/T 25146-2010）；

(2)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

(3)《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；

(4)《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2014）；

(5)《污水综合排放指标》（GB8978-1996）；

氧气、高压氮气管线(包含公共管廊、气化装置内氧气管道、氮气管道、乙二醇装置内氧气管道)在线酸洗钝化、脱油脱脂