化工行业中，有很多种原料都是经过搅拌以后才可以正常使用。现在使用化工搅拌机制作、加工的有很多种，使用化工搅拌机有效地提升原料搅拌速度，提升工作效率。不过在使用中有时候气缸会出现故障，处理的步骤是什么？今天小编就详细介绍下“化工搅拌机安装以及气缸故障处理步骤”。

一、化工搅拌机安装步骤

1、安装试车应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常就可进行生产。

二、化工搅拌机气缸故障处理步骤

1、气缸内外泄漏是由于活塞杆偏心安装、润滑油不足、密封环和密封环磨损、损坏、气缸内杂质和活塞杆伤痕造成的。应调整活塞杆的中间位置，定期检查喷油器的稳定性，及时排除气缸内的杂质。

2、气缸的输出力不够，动作不平稳。活塞或活塞杆卡住，润滑不好，供气不足，或气缸有凝结水和杂质。应调整活塞杆的中间位置，检查油雾喷头的稳定性，供气管道是否堵塞，及时排除钢瓶内的冷凝液和杂质。

3、气缸的缓冲效果不好。由于缓冲环的损坏或调节螺钉的损坏，一般应更换密封圈和调节螺钉。

4、活塞杆和气缸盖损坏，通常是由于活塞杆安装偏心或缓冲机构不工作，应及时调整活塞杆中间位置，换缓冲密封圈或调整螺钉。