直线度测量方法直线度测量仪的组成

直线度公差是一项很常用的形状公差，直线度误差的测量，也是一件很经常的工作。采用什么样的方法去测量、分析、计算出直线度的误差值，是工程技术人员所必须了解和掌握的，因为在分析的过程中产生的一些问题如果得不到正确的解决，就有可能导致错误的结论。

直线度误差的测量有许多种方法．从所采用的工具来区分，有用刀口尺(或平尺)、平板和带指示表的表架、钢丝和测量显微镜、水平仪和桥板、白准直仪和反射镜等不同的测量方法，在多种方法中，除刀口尺法外，其余几种都是对被测要素进行分段依次测量，得到的是一组(多个)测量数据，需要对这些数据进行处理，方能得到被测要素的直线度误差。

现在随着自动化技术的发展，直线度测量也在向着自动化发展，光学直线度测量仪基于直径和位置测量原理进行测量，测量仪采用成90°交叉分布的2路光电测头同时测量被测物的直径和位置，利用2路测头的位置数据计算测量点在坐标系中的实际偏差。测量直线度时，测量仪沿被测物轴向扫描一遍。

整体设备组成及相关说明

1）整套系统主要由测量仪、丝杠滑台底座、伺服电机、测量仪支架、控制柜、工控机、显示器、声光报警器等组成。

2）整个系统中测量仪安装在生产现场，控制柜安放在控制室或其它环境适合电脑工作的室内。测量仪的供电电源由控制柜引入，测量数据通过网线或光缆传输至控制柜内的工控机。

3）测量仪安装丝杠滑台底座上，通过电机驱动自动调整不同位置、不同长度管材的尺寸。外径尺寸通过移动的测量仪直接测量。椭圆度数值通过外径数据计算得出。

4）直线度工作介绍：测量仪采集各截面边沿的位置，计算圆棒的直线度误差。当直线度超过设定的公差范围时，声光报警器自动声光报警，达到合格判定的目的。测量的数据传输到控制柜中进行存储、显示、分析等。

5）上下料装置及拖放管材的 V 形辊由现场提供。