压铸铝，铝砂箱、脱模剂烟气粉尘专用处理环保设备

压铸铝生产工艺：

铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但"铝压铸"不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。

压铸铝废气排放次数：

生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；每次加工会产生脱模剂含油烟气和水蒸气，以及工人吹扫模具的烟气粉尘，其烟气粉尘频率和铸铝件大小有关。

原有处理工艺问题：

原有压铸铝加工企业选用的袋式除尘器，都面临着一个问题，就是布袋堵塞，黏住，其原因很简单，布袋滤料的含水率标准，不超过30%，含油率，不超过10%，所以在压铸铝工艺过程中，产生的脱模剂烟气及蒸汽是布袋承受不了的工况，应该选用含油含水烟气处理设备，抗水耐油的过滤材质，才能达到正常排放，而且同样的参数设计，塑烧板除尘器的排放标准低于袋式除尘器，在这个工况上使用，塑烧板滤芯，能达到10年的使用寿命，在后期运营中，整体投资还是比较节省的。（诺利多尼环保技术部提供，未经允许不得转载）

含油含水烟气粉尘处理设备介绍：

对于工业烟气粉尘来讲，塑烧板除尘器是目前市面上，超低排放，回收率高，滤芯材质不怕水，不怕油烟，使用寿命可长达10年的一种优选设备，是原有布袋除尘器的替代设备。

塑烧板除尘器介绍：

塑烧板除尘器（又称烧结板除尘器）采用波浪式塑烧滤片的材质，由多种高分子化合物粉体严格配组后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体然后通过特殊的喷涂工艺在烧结板母体表面的空隙内填充一种1-2微米以下的超细粉尘的捕集，具有很高的除尘效率，超低排放，能够满足烟尘排放浓度3-5mg的要求。特别适合与粗轧机的超细粉尘的处理。烧结板不但除尘效率高而且使用寿命长，国产烧结板使用寿命8-10年，进口烧结板使用寿命长达10年以上。还降低了过滤板的表面阻力。

塑烧板结构图：

技术汇总：

由于塑烧板的材质特点，含油含水烟气粉尘，是不会堵塞板孔的，因为其表面结构及表面覆膜工艺，以及高压力喷吹能力，所以压铸及砂箱以及壳芯造型机等设备，含脱模剂及蒸汽的烟气成分是这种处理含油含水烟气粉尘处理设备的专用环保设备，效果明显，使用年限长，运维方便，滤材10年内不用更换。

压铸铝脱模剂烟气处理设备