钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。

任务一

工作任务

钳工设备的操作。

一、钳工工作台

钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。

图10.1 钳工工作台

二、台虎钳

台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。

图10.2 台虎钳

a）固定式 b）回转式

三、砂轮机

砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。

图10.3 砂轮机

四、钻床

钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

图10.4 钻床

练习题

10.1.1常用钳工设备有哪些？

任务二

工作任务

使用划线工具对工件划线。

划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划 线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。

图10.5平面划线和立体划线

a）平面划线 b）立体划线

一、划线工具

1．划针

划针是用在工件上划出线条的工具，一般由Ф3～5mm的弹簧钢丝或碳素工具钢制作。正确的划线方法如图10.6所示，要求划线时划出的线条细而清晰。

10.6 划针及其使用方法

2．划线盘

划线盘是安装划针的工具，多用于立体划线和校正工件。常见的有普通划线盘和可调式

划线盘，如图l0.7所示。

10.7 划线盘及其使用方法

3．高度尺

图10.8a）所示是普通高度尺，由钢直尺和底座组成，用来给划线盘量取高度尺寸；图10.8b）所示是游标高度尺，它附带划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可以作为精密划线工具。游标高度尺，相当于钢直尺和划线盘的组合，是一种精密划线工具。

图10.8高度尺

a）普通高度尺 b）游标高度尺

4．划线平台

划线平台是划线的基准工具。平台表面通常经精刨或精刮而成，如图l0.9所示。平台在使用中不允许用钢件在平面上敲打，以防损伤表面，不使用时平台表面要涂油，以防生锈。

图10.9划线平台

5．划规

划规为圆规式的划线工具，如图10.10所示。 划规用于划圆和圆弧，量取尺寸及等分线段、等分角度等工作。

10.10划规

6．90º角尺

90º角尺是钳工常用的测量工具，在划线中，用来划垂直线和找正工件位置。

7．样冲

样冲用于划线时在线上冲出冲眼，作为界线标志。样冲也用于划圆的中心眼，钻孔时的定位眼。样冲一般用工具钢制作，尖端要淬火。打冲眼的方法如图10.11所示，其具体操作要求是：

（1)样冲尖要对准基线的正中。

（2)在直线段上冲眼时的距离可大些，在曲线上冲眼的距离要短些。

（3)凡是线条交叉或转折处都必须冲眼。

（4)在薄壁零件和光滑表面冲眼时要浅，毛坯件上冲眼时要深些。

10.11冲眼及使用方法

8．V形块

V形块用于安装和支承圆柱形和半圆柱形工件(如轴、套管等)，如图10.12所示。

10.12 用V形块支撑工件

9．游标万能角度尺

游标万能角度尺主要用于划工件的角度线，图l0.13是常见的一种游标万能角度尺。

图10.13游标万能角度尺

10．千斤顶

千斤顶是进行立体划线过程中用来支承较大或不规则工件的辅助工具，通常以三个为一

组，其高度可以调整，如图10.14所示。

图10.14千斤顶

1—螺杆 2—调节螺母 3—锁紧螺母 4—六角螺钉 5—底座

二、划线步骤和方法

1．划线前的准备

（1)按图样要求准备好划线工具，如90º角尺、划针、划规、样冲、锤子和钢直尺等。

（2)清理工件表面，如铸件上的冒口、浇口、毛边，锻件上的飞边、氧化皮等。

（3)给工件划线部位涂色。如铸件和锻件表面可涂上石灰水或白漆，小韵毛坯可以涂粉笔，已加工的表面可涂上蓝油或墨汁等，涂料要涂得薄而均匀，以便使划出的线条清晰可见。

（4)在带孔工件上划线需用塞块将孔塞满，以便划出孔的中心线。

2．划线基准选择

在零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其他尺寸的依据，这些尺寸就是零件的设计基准。一般情况，划线基准应尽量与设计基准一致。根据加工情况，划线基准有两种类型：

（1)以两个互相垂直的平面为基准，如图l0.15a）所示。

（2)以一个平面和一个中心平面为基准，如图l0.15b）所示。

（3)以两个互相垂直的中心平面为基准，如图l0.15c）所示。

图10.15 划线基准选择

3．基本线条划法

（1)平行线

平行线的划法主要有以下三种：

1）通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸的点(注意钢直尺与基准线要垂直)，然后把两个点连接起来，如图l0.16a）所示。

2）用圆规量取所需的尺寸，以基准线上任意两点为圆心(两圆心的间距越大，划出的线越准确)，划两圆弧线，再用钢直尺做两圆弧线的切线，如图10.16b）所示。

3）把工件放在平台上，使所划平面与平台面垂直，然后用划线盘和高度尺配合划线，如图l0.16c）所示。

图10.16 平行线划法

a）两点划平行线 b）两圆弧划平行线 c）平台划平行线

（2)垂直线

垂直线的划法也主要有三种：

1）用90º角尺划垂直线，如图l0.l7a）所示，划出的直线就与90º角尺座的一边垂直。

2）用扁90º角尺划平面上的垂直线，方法如图l0.17b）所示。

3）用作图法划垂直线，如图10.17c）所示。用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆心， 以大于两点间距一半的长度为半径R(两点间距越大，R越大，划出的线就越准确)作圆，划出四条圆弧线，圆弧线相交两点c、d，然后用钢直尺连接c、d点就得到了直线AB的垂直线CD，且直线AB与CD的交点0即是两圆心a和b间的中心。

（3)划圆弧

划圆弧线的要点是确定圆弧中心。圆弧中心确定后，在圆弧中心处打上冲眼，然后用圆规按要求的半径划出圆弧线。

图10.17垂直线划法

a）用90º角尺划垂直线 b）用扁90º角尺划平面上的垂直线 c）用作图法划垂直线

4．立体划线实例

图10.18为滑动轴承座的立体划线过程。具体操作如下：

研究图样(图10.18a)，确定划线基准。清理工件表面，给划线部位涂色，工件堵上木料或铅块——用千斤顶支承工件并找正(图10.l8b)——划出基准线，划各水平线(图10.18c)——翻转工件找正，划出垂直线(图10.18d和图l0.18e)一检查无误后，打样冲眼(图10.18f)。

图10.18 滑动轴承座的立体划线过程

a）零件图 b）用千斤顶支承工件并找正 c）划出基准线，划各水平线d）翻转90º，用90º角尺找正划线

e）翻转90º，用90º角尺在两个方向找正划线 f）打样冲眼