气动绞车的气动系统常见故障有哪些及如何排除？

1． 绞车提升力不足，提不上货物。

绞车提升力不足，主要原因有: ( 1) 气动马达活塞环磨损间隙太大，导致气体泄漏加快; ( 2) 进气压力达不到绞车提升的规定要求; ( 3) 供气管径没有按规定要求进行安装，管径太小，供气量不足和压力损失过大。一般的解决方法，更换活塞环，换上合适的活塞环调整磨损间隙，增加绞车的进气压力，通过计算和现场环境的考察，按规定选择正确的供气管径。

2． 绞车起动运作困难，在运转中有异常声音。

绞车在检修安装的时候，活塞连杆和壳体装配不干净，存在异物和杂质; 离合器没有按照规定合上，导致绞车起动出现问题，要及时拆下气动马达，重新清洗干净，检查无异物再进行装配; 而连杆小头和大头之间的磨损间隙太大，曲轴主轴颈的滚动轴承磨损间隙太大，会导致运作出现异常的声音，要更换活塞销和曲轴铜套及圆环，更换曲轴主轴颈上的滚动轴承。

3． 机体中缺少适量的润滑油。

绞车在进行运作的时候，各种执行元件和控制元件要求适当的润滑，进行运转磨合。如果润滑不良将会发生以下故障: ( 1) 摩擦阻力增大导致气动马达过热，绞车超负荷运转; ( 2) 密封材料损坏，造成油脂泄漏: ( 3) 油脂不足或变质造成元件损伤，异常发热及动作失效。润滑的方法一般采用定期向气动马达中加润滑油，并经常拧下放油塞，检查润滑油是否变质，如果发现油脂变质或与水混合应立即更换; 检查油雾器中的润滑油，发现没有应立即更换，因为油雾器进行喷雾润滑，一般安装在过滤器和减压阀之后，是机体运转的保障。也要定期向齿轮传动部位和各油嘴处添加润滑油保障齿轮运转正常。

4． 气动系统的密封性差。

气动系统出现漏气不仅增加了能量的损失消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失效，最终导致绞车运转失灵; 应定时地利用仪表对系统进行检查。

5． 气动装置的工作压力和运动速度不当。

调节工作压力时，压力表应当读数准确。减压阀与节流阀调节好后，需要紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止出现松动，产生漏气，影响运转速度。