特殊耐火材料在高温涂层工艺的发展及生产方法

特殊耐火材料在高温涂层工艺的发展及生产方法，随着科学技术及涂层工艺的发展，耐火材料应用了表面涂层技术。涂层的功能不断扩大，除高温抗氧化、耐腐蚀涂层外，还开发了高温电绝缘涂层、耐磨涂层、防原子辐射涂层、高温润滑涂层、热处理保护涂层、示温涂层、红外辐射涂层、光谱选择吸收涂层等。高温涂层使用的材质有玻璃珠痕、氧化物、难熔化合物、金属陶瓷、矿物等。http://www.zzcync.com/

高温无机涂层亦称高温陶瓷涂层。它是一种涂在金属或其他结构材料表面上的耐热无机保护层或表面膜的总称。它可以提高金属底材的耐热、耐磨、抗氧化以及耐腐蚀等性能，从而延长金属的使用寿命，节省贵重的金属材料。

高温陶瓷涂层一般是涂在金属结构底材上，对金属以外的结构材料如陶瓷、耐火材料、石墨等进行表面涂层也得到了发展。

除耐高温外，还要求高温陶瓷涂料与底材结合强度高，气孔率接近零，抗腐蚀性好，抗热冲击和机械冲击强度高，涂层组分原子的扩散活动性大，涂层的厚度不大。至今还不能获得在任何工作条件下都能使用的涂层，而只能制造具有上述性能中的某几项的涂层，如高温抗氧化耐腐蚀涂层、高温绝热涂层、耐磨涂层、防原子辐射涂层及热处理保护涂层等。高温陶瓷涂层的种类很多，按其材质不同有：陶瓷涂层、耐火氧化物涂层、难熔化合物涂层和金属陶瓷涂层等。

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高温陶瓷涂层的生产方法很多，主要有烧结法、火焰喷涂法、等离子喷涂法和气相沉积法等。

烧结法是将组成为耐火氧化物和能熔化的玻璃熔料与底材一起烧结。陶瓷涂层的生产方法即属于此法。

火焰喷涂法是将耐火氧化物制成直径为2~3cm的料棒，或制成有一定细度的粉末，通过火焰喷枪，用氧乙快焰使其熔化喷射在处理过的底材上，产生均匀涂层等离子喷涂法是利用电弧等离子体喷射枪所产生的8000~15000C的高温，将任何在熔化时不发生分解或升华的物质，通过输入装置，在高温熔融后喷涂在固体底材表面上。气相沉积法是利用金属蒸气、金属卤化物或其他化合物的蒸气，在1000~2500C左右高温下，于真空、氢、氩或其他保护性气氛中与工件表面接触，经分解、裂解、还原、置换反应，扩散等过程，反应物沉积在结构底材表面上，形成与底材粘结良好的致密和高熔点的耐热涂层。

近年来，正在研制复合高温陶瓷涂层。将各种耐火氧化物与碳化物和氮化物等复合材料粉碎至规定细度，与无机结合剂配合制成浆状，可在常温下直接涂敷在炉衬或结构底材氧化物材料、难熔化合物材料和金属陶瓷材料虽然具有熔点高、弹性模量大、高温强度大等优点，但由于抗拉强度和抗冲击强度低，因此还不能作为轻型高强度结构材料。高温陶瓷纤维及纤维增强材料的出现，使特殊耐火材料的使用价值进一步提高。1960年以来，各种高温纤维，如硼纤维、碳纤维、氧化物纤维、碳化物、氩化物纤维相继问世。各种纤维具有很高的韧性。当前，对高温纤维的制造工艺、性能、增强材料的复合成型工艺，以及纤维复合材料的应用试验，发展十分迅速。http://www.zzcync.com/