点胶工艺中：影响点胶效果的7大因素

在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、汽车部件等等。在科技就是第一生产力的今天，全自动点胶机器人的出现为点胶行业带来前所未有的机遇和发展。大大地提高了点胶的效率，降低了生产成本，并具有精度高，可靠性高，适应性强等优点。

随着电子行业，特别是OLED行业兴起，越来越来的用户厂商期望能用上国产全自动点胶机。但是点胶的效果却受多重影响：

1、固化因素：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度.

2、气泡因素：气泡对于全自动点胶机在进行点胶过程中会影响产品质量，所以胶水放进去之前决对不能有气泡.如果有气泡就会造成全自动点胶机生产出来的产品有许多次品，在使用中要排出胶水的空气，以防止出现全自动点胶机空打现象。

3、真空因素：真空回吸阀必须要安装在全自动点胶机上，由于真空回吸功能是防止全自动点胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏，如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀，从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。

4、针头因素：针头的规格会影响全自动点胶机在点胶过程中出胶的大小和精密度，当气压在一定范围时，针头的咀越大，出胶率就越大，所以要根据全自动点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格，一般针头内径长度保持在胶点直径的一半，效果才是最好。

5、胶量因素：点胶量的大小是由全自动点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的，时间越长.根据我们的经验点胶量就越大.这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。

6、胶水因素：在全自动点胶机行业中通常使用的胶水大概有环氧树脂，瞬间胶，硅胶，厌氧胶，UV胶.

7、压力因素：压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力就越大，所以我们应该根据全自动点胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小。