电动机振动的危害、原因及解决办法
电动机在各行各业都有广泛应用,而使用时会出现很多问题,其中电机振动是日常生产和生活中较为容易碰撞的。本文对引发三相异步电动机震动的原因进行了详细分析,并对电动机震动的危害和消除电动机振动的方式进行了详细分析。
一、电机震动危害性
电动机振动会加速电动机轴承磨损,使得正常使用寿命大幅缩短,同时,电动机振动也会使绕组绝缘下滑。由于振动使电机端部绑线松动,导致端部绕组产生相互磨损、绝缘电阻减少、绝缘寿命缩短等问题,严重时可能导致绝缘击穿。此外,电机震动会导致所拖机械损坏,影响周围设备正常工作,噪音较大。
二、电机产生振动的原因
引发三相异步电动机产生振动的原因,不外乎机械与电磁两方面的原因。
机械方面主要是地脚紧不牢、基台倾斜、平整不平;轴承损坏、转轴弯曲变形、电动机轴中央与其所拖动的机械轴中心不符;定、转子铁芯磁中心不符合,转子平衡不良等。
电磁方面主要是三相电压不均衡、电动机单相运转等问题。三相电流不均衡、各相电阻力不均衡、电动机不对称运转。电动机重绕后绕组接线失误、转子鼠笼断条、短路破裂等。
三、解决电机振动的解决办法
电机振动较平常的时候,要用振动表沿着水平和垂直方向来测量各个部位的振动值,并做相应的记录。倾听电动机定子腔内部声响、轴承转动声响,查看地脚、如无明显异常现象等情况,采取脱离所拖动的机械单独空转电动机,判断其是电动机本身震动或者是拖动机器引起的震动。在生产过程中会发现,电动机修好后由于各种原因导致三相绕组磁势不对称,而且在空载或者低载时,电动机表现出来的振动也并非很明显,而一旦接带的负荷加重,电动机的振动也会逐步加剧。
我们在生产时常采取断电的方式,对区分是因为电磁还是机械原因而产生的震动。断电法即对于在额定转速下运行的电动机突然断电,如果震动突然减少,则可以判断为电磁原因造成的,如果震动值变化不大,则可能是机械方面的原因造成。
针对机械方面所致的震荡情况,如果是轴承磨损,应立刻更换同型号轴承;如果是转轴变形的,则必须进行校轴或更换;如果因为地面角落的紧固不牢固,就会重新紧固。基础强度不够,台板高低看起来看似小问题,却常常是振动最直接的原因。我厂一台高压电动机振动较大,多次中心查找,但没有消除振动,在打开电动机之后发现基础台板是由两块钢板拼接而成的,一侧钢板略高,另一边的低,拼接焊缝没有打磨平整,而且正好处于电机一侧脚板下面,虽然电机找到了正确的位置,但实际上还有很多地方形成了点接触面,而电机中心和机械中心都找到了只是假象的地方,而电机一旦运行就必然会出现震荡。采用气焊割开拼接处重新焊接打磨平整、电机再次找到正确后试点转盘振动增大,经分析发现钢板经过打磨后再次发现钢板经过打磨,导致一定的热损伤,强度已经严重下降,电机转盘后与钢板形成共振,因此振动加大,重新做基础台面后才能消除。此外,转子平衡不良也是导致振动的根源,电机出厂时转子已经通过了校验合格,但是在维修电机时(非常是高压电机的维护),往往不注意做好记号刻度这个环节,擅自拆除经动平衡校验整体中的某个部位,重新装载后必然会造成动平衡不良、导致电机震荡、消除方式只有重新校验动平衡。
针对电磁方面引起的震荡,应从供电入手进行检查。对三相电压是否平衡、用钳形电流测量三相电流是否平衡、有无单相运行等情况进行检查,发现电动机接线箱内端头接线因紧固不牢、经常烧断导致单相运行等问题,要加大对这个地方的检查力度,并进行消灭。如果用钳形电流测量时发现三相电流不均衡且表针摆动高低,则说明转子存在笼条断裂的情况。此时应立即停止电动车运转、切断电源、抽出转子进行巡视、修复。另外, 还应测量三相定子绕组的电阻值,检查绕组是否对称,若电阻值不平衡, 则说明有开焊部位,也应抽出转子后进行检查,重新焊接。