电动机绕组匝间短路故障现象和原因

电动机绕组匝间短路故障现象和原因

由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏匝间短路，一般分为：绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。

一、故障现象

1、电机的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁；

2、被短路的线圈中将流过很大的环流(常达正常电流的2---10倍)，使线圈严重发热;

3、三相电流不平衡，电动机转矩降低;

4、电机产生杂音;

5、短路严重时，电动机不能带负载起动；

6、匝间短路在刚开始时，可能只有两根导线因交叠处绝缘磨坏而接触。由于短路线匝内产生环流，使线圈迅速发热，进一步损坏邻近导线的绝缘，使短路的匝数不断增多、故障扩大。

7、短路匝数足够多时，会使熔断器烧断，甚至绕组烧焦冒烟；

8、当三相绕组有一相发生匝间短路时，相当于该相绕组匝数减少，定子三相电流就不平衡。不平衡的三相电流使电动机振动，同时发出不正常的声音。电动机平均转矩显著下降，拖动负载时就显得无力。

二、产生原因

1、电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;

2、嵌线时造成绝缘损坏;

3、绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;

4、端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;

5、端部连接线绝缘损坏;

6、过电压或遭雷击使绝缘击穿;

7、转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;

8、金属异物落入电动机内部和油污过多。