应用案例|精密金属加工切削液发臭问题的解决

某厂加工中心，有5台车床使用某牌切削液，油品使用量大，每月需要150L/台，成本较高；采用人工加油方式，每三天就要人工加液1次，维护工作量大；目前车床现场导轨油泄漏严重，发臭，污染环境，影响使用刀具寿命，且经优润团队现场服务发现，设备润滑性不够，经过现场调研、沟通，业主方采用优润9952-B全合成切削液。

优润9952-B符合国家环保与安全的要求，具有更长的加工液使用寿命，有效降低废液的产生；保证加工产品质量、减少刀具磨损；满足产品防腐、防锈更长时间的要求。适用于各系铝合金和黑色金属材料的加工，具有极强的润滑性、防锈性、稳定性。

换油前漏油严重，发臭

解决切削液发臭问题的过程：

第一步：清洗机床和液槽；

第二步：调配加入 5%的原液，打开喷水设置稀释切削液管道，40 分钟至 1 个小时进行循环清洗机床；

第三步：根据工况配好所需要的浓度进行试加工。

使用优润9952-B全合成切削液至今，每月油品使用量仅需80L/台，使用量大大降低，成本也降低很多；每一个星期加液一次，减少50%的人工工作量，加工效率显著提升；现场环境大大改善，油液不会发臭，无异味，对人体没有伤害，环保，润滑性能好，提高刀具寿命，工件带走量少，使用寿命长，防锈性能好。整体使用效果良好，得到业主认可。