电动机启动故障分析与处理

电动机启动故障分析与处理

1、电压太低使电动机无法起动。

当电动机在接通三相电源后无法起动时，其可能原因有：

（1）电动机的规定接法应为三角形（△）连接，但却错接成星形（Y）且其所带负载又较重；

（2）电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低；

（3）供电电源的线路本身电压过低。

对因电压太低使电动机无法起动的情况，经检测核实后可分别采取以下措施予以处理：

（1）可将错接为星形（Y）接法改正为三角形接法；

（2）尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；

（3）根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。

2、接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动电动机起动时出现此类故障现象，其可能原因有：

（1）三相电源未全部接通；

（2）被拖动的负载农机具，因故障而卡住不动；

（3）定子绕组引出线始末端接错或绕组内部接线被接反、接错；

（4）定子绕组或转子绕组有一相断路；

（5）定转子槽数配合不当（通常发生在改极后的电动机中）。、

若电动机在其起动过程发生上述情况时，经检测核实后分别对症处理：、

（1）对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；

（2）查看所拖动的负载农机具卡住不动的原因并加以处理；

（3）接错的引出线始末端经检测后给予改正；

（4）定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；

（5）定、转子槽数配合不当时，则可采取将转子外径适当车小或选择适宜的定子绕组跨距，以及另换新转子等措施予以合理解决。