引言：微型机床一直是微尺度/中尺度机械部件的高精度机床。它在占地面积小、能源成本低、运行成本低、加工精度高等方面表现出诸多优势。由于微型机床微型刀具特别容易发生偏转，且在微加工应用中更为普遍。而文章要讲述的是关于微型机床刀具偏转所带来的问题以解决方法。

由于微型机床微型刀具特别容易发生偏转，因为偏转将沿着刀具路径而不是进入工件。如果工件很薄，工件偏转会导致切屑负载增加和不准确度增加，并会导致机床颤振。

微型机床刀具偏转过大会导致什么问题？过度的刀具偏转会降低刀具寿命、增加颤振的可能性（进一步缩短刀具寿命）、破坏表面光洁度并导致零件尺寸不准确。

微型机床出现刀具偏转的状况

微型机床需注意刀具偏转和切削力状况，小型刀具更容易偏转，所涉及的力是传统加工模型预测的 2-20 倍。始终使用尽可能短的刀具以较大限度地提高刚性。刀具路径可能需要结合粗加工和精加工，因为该特征对于单独的粗加工和精加工路径来说可能太薄了。

微型机床

刀具偏转的弊端：微型机床出现刀具偏转的状况会降低刀具寿命。偏转工具就是弯曲工具，会较大程度上使机床刀具不能在使用了。微型机床刀具偏转还会破坏表面光洁度。根据条件，工具可能会偏转进入切口壁，留下类似颤动的波纹。刀具偏转会搞乱工件的公差。微型机床数控系统软件计算好了要加工工件的精准尺寸，而刀具在切割中颠簸的偏转会导致工件出现弯曲的状况。

微型机床在进行微加工时，操作员是听不到刀具的一些不对劲的声音，因此操作员必须在第一时间就获得正确的进给和速度。同样，在错误的时刻很少有刀具偏转会立即折断机床的刀具，因此微型机床需要高质量的刀具路径。

通过主轴速度和其他技巧减少刀具偏转

大多数机械师对加工中的刀具偏转第一反应是放慢速度（这会减少刀具偏转和颤振以及改变主轴频率），然后寻找增加刚度的方法。增加刚性并没有错，但是检查后发现设置没问题那么除了放慢速度以最大程度地减少颤动之外，还有更好的方法。

摆弄刀具伸出。这是一种称为“工具调整”的做法。仅更改 0.100 英寸的伸出即可改变颤振频率。除了尝试更短的伸出（这会增加刚性）之外，不要害怕尝试更长的伸出。即使它会降低刚性，它也会改变喋喋不休的频率。如更改伸出量，请务必重新检查机床的刀具偏转。粗加工时的一个很好的指导方针是将其保持在 0.001" 以下。当超过这个数字时，颤振和工具破损的可能性越来越大。

微型机床

微型机床的主轴在制造切屑的过程中，主轴在向刀具泵送马力，在制造工件的过程中，马力产生的力作用于刀具和工件。只要有足够的力，刀具就会偏转。记住，机床产生颤动是一种共振现象。想象一下对刀具的一个尖齿施加力，从而使其偏转。如果你释放那个力，齿就会以它的谐振频率振动。微型机床的刀具也是一样。当刀具上的凹槽碰到空气时，上面的力就会释放出来，而刀具偏转问题也得到了解决方法。

文章主要介绍了微型机床加工时会出现的刀具偏转的问题后果以及解决方案，浏览文章能知道微型机床需注意刀具偏转和切削力状况，小型刀具更容易偏转，所涉及的力是传统加工模型预测的 2-20 倍。始终使用尽可能短的刀具以较大限度地提高刚性。刀具路径可能需要结合粗加工和精加工，因为该特征对于单独的粗加工和精加工路径来说可能太薄了。