1、高炉风口

高炉风口是像高炉送风的装置，因其承受高温、腐蚀、热疲劳、磨粒冲蚀等恶劣环境，因此使用寿命较短。红外热像仪可以快速、安全的检测其故障，为设备的维护和长久运行打下坚实基础。

红外热像仪检测哪些部位？

（1）热风微管与风口大套连接部位：此部位为喇叭口，这里因为是最先接到供风装置传递过来的热风，故这里最容易聚集热量。喇叭口为焊接在热风微管上的，由于受焊接质量、焊接材质等影响很容易发生泄漏腐蚀等故障，常规温度为300-336之间，超过350度可以看着故障温度。

（2）风口大套、风口中套、风口下套：每一个接口都含有法兰盘、焊缝、保温管，焊缝、保温管是最容易出故障的部位、法兰盘是最容易聚集热量的，这样就很容易的造成热量过高。出现故障隐患。

（3）窥视孔、直吹管，窥视管是在弯头部位开一个小孔安装上可视装置，来直接观看内部火焰。所以这里温度会比较高，常规340摄氏度左右，故障温度为480摄氏度，也是比较容易发生故障的问题点。直吹管比较隐蔽，热像仪只能检测到他的一部分。

（4）鼓风机机械故障检测：鼓风机如果有轴承不对中或润滑不良等故障，会造成局部超高温或异常，用红外热像仪可以快速、安全的检测出来。

（5）热风管道的检测。

2、高炉冷却壁

冷却壁是高炉重要的冷却设备，直接影响高炉炉体的使用寿命。红外热像仪可以检测高炉冷却壁的表面温度分布状况和水冷系统进出水温度，从而提高高炉炉体的使用寿命。

红外热像仪的优点

炉体冷却壁缺陷检测的传统方法，一般是靠眼看水温是否变化等或是炉衬多次埋偶，根据各层热电偶的温度来推测高炉炉体的侵蚀，缺点是：

a）无法及时发现冷却壁的早期缺陷，贻误抢修时机；

b）无法确定冷却壁缺陷的部位和损坏程度；

c）无法指导补焊，使检修陷入盲目。

通过红外热像仪图确定高炉冷却壁缺陷部位，分析缺陷的严重程度、缺陷面积大小，制定施工方案。最后，用红外热像仪图验收施工质量，以确保复后的设备安全可靠运行。

3、高温炉衬检测

高炉是钢铁冶金行业的重要设备，高炉运行的好坏直接关乎整个钢铁厂的全部流程的运行。而高炉炉衬严重损毁则造成高炉无法继续生产。红外热像仪可以快速、安全的检测炉衬磨损，为设备的维护和长久运行打下坚实的基础。

红外热像仪为什么能检测高炉炉衬缺陷？

有耐火材料出现裂缝、脱落、局部减薄等缺陷，会把局部耐高温材料内部的高温传递给炉壁，从而使高炉炉皮的表面温度场分布不均匀。红外热像仪可以测出过热区的最大温度、过热区大小及位置，从而可以判断出衬里的缺陷部位，缺陷严重程度、缺陷面积大小等。

红外热像仪的优点

炉衬缺陷检测的传统方法，一般是靠眼看、耳听来观察炉壳是否发红、鼓包和漏风或是炉衬多层埋偶，根据各层热电偶的温度来推测高炉炉体的侵蚀情况，缺点是：

d）无法及时发现冷却壁的早期缺陷，贻误抢修时机；

e）无法确定冷却壁缺陷的部位和损坏程度；

f）无法指导补焊，灌浆，使检修陷入盲目。

通过红外热像仪图确定高炉冷却壁缺陷部位，分析缺陷的严重程度、缺陷面积大小，制定施工方案。最后，用红外热像仪图验收施工质量，以确保复后的设备安全可靠运行。