90家工厂入选“灯塔工厂”仪器仪表成“幕后英雄”

在瞬息万变的全球环境下，各行各业都面临着机遇与挑战。制造业作为实体经济的基础，如何不断成长与转型升级也成为整个行业的时代命题。

在这样的时代背景下，“灯塔工厂”无疑给制造业转型升级提供了思路与答案。截至2021年9月，已有来自全球多个国家、不同行业的90家工厂入选“灯塔工厂”，而中国以31家“灯塔工厂”数量，成为目前拥有“灯塔工厂”最多的国家。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。这些“灯塔工厂”分布在3C电子、家电、汽车、钢铁、机械、新能源等多个行业。

世界经济论坛和麦肯锡咨询公司认为，第四次工业革命技术释放的潜能可以促进产量和销量的双重增长，且成本低廉。同时，工厂的数字化转型还打破了大规模转型一定成本不菲的固有偏见，通过智能化制造，企业可以迅速实现降本增效。

随着人工成本的上升和工业4.0的不断发展，智能化、数字化、自动化已经成为了制造业企业转型升级的标配。在打造“灯塔工厂”的这一过程中，仪器仪表的作用不可小觑，是幕后英雄。

仪器仪表是“灯塔工厂”的调节系统，用来检出、测量、观察并计算各种物理量、物质成分和参数等。比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表。

今年3月，富士康成都厂区摘得“灯塔工厂”的殊荣。工厂采用混合现实、人工智能、物联网、传感器等技术，将生产效率提升了200%，把设备的整体效能提升了17%，成为富士康成都园区入选的重要原因。

今年9月，富士康郑州园区及武汉园区双双入选“灯塔工厂”名单。其中，武汉园区大规模引入了先进分析、柔性自动化技术和智能传感技术，重新设计了制造系统，将直接劳动生产率提高了86%，将质量损失减少了38%，将交货周期缩短至48小时(缩短了29%)。

如此高效的生产方式，正在吸引越来越多的企业进行数字化转型。

10月27日，工业富联联合E-works研究员、中信戴卡共同发布2021年度《灯塔工厂引领制造业数字化转型白皮书》预计，未来5年将会有超过57%的企业会将数字化、智能化转型作为建设重点，并有超过45%的企业在智能工厂建设投资方面超过1亿元，12%的企业在智能工厂建设投资方面超过10亿元。

作为发现数据的“眼睛”、执行操作的“手脚”，可以说，仪器仪表在企业智能化制造、降本增效方面发挥着重要的作用。随着越来越多的企业开始建设智能工厂，相关仪器仪表将迎来更多的市场需求。