橡胶润滑脂在橡胶密封中的作用是什么？橡胶密封润滑脂应用领域

橡胶密封圈的零配件不仅具备密封性能，而且具备优良的柔软性和延展性，具备适宜的耐磨性能。橡胶密封圈比其它材质更经久耐用。

由于密封圈的通用性，它已广泛应用于各种各样工作温度和真空应用中，不仅提高了密封使用性能，但也使安装和拆卸更容易。在应用橡胶润滑的过程中，橡胶润滑脂是不可或缺的媒介，即橡胶润滑脂关键起着摩擦、润滑和密封设备的作用。橡胶润滑脂也可适用于金属表面，以填充间隙和防锈处理。

作为密封润滑脂则应考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质(特别是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。

1) 工作温度 润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，一般认为润滑点工作温度超过润滑脂温度上限后，由于润滑脂基础油对蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速，温度每升高10～15℃,润滑脂的寿命降低1/2。润滑点的工作温度还随周围环境介质温度变化而变化。除外，负荷、速度、长期连续运行、润滑脂装填得太多等因素也对润滑点的工作温度有一定的影响。

2) 速度：润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用越大，脂的使用寿命就会缩短。

3) 负荷：对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。

4) 环境条件：环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或与水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂。如钙基、锂基。条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂。处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。

5) 其 他：除了以上几点外，在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。

橡胶密封圈在密封中的作用主要是密封和防泄漏的问题。由于油脂制品的使用性能将直接影响橡胶密封圈的密封性能，因此需要正确选择材质。

橡胶密封润滑脂应用领域：

应用于阀门、旋塞、柱塞、衬垫、O形圈和楔型密封器的防水、密封润滑及防腐蚀；

广泛应用于汽车、玩具、电器、仪表、卫浴器材、电子元件、电缆接头、绝缘端子的防水、密封、绝缘及防潮；可用于塑料、橡胶、金属之间及密封件的润滑与密封。

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