智能真空断路器的常见故障及处理

1、真空泡真空度降低：真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题，多次操作后出现漏点;真空泡的材质或制作工艺存在问题，真空泡本身存在微小漏点;分体式真空断路器在操作时，由于操作连杆的距离比较大，直接影响真空断路器的同期、弹跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。在进行真空断断路器定期检修时，需使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试，确保真空泡具有一定的真空度;当真空度降低时，必须更换真空泡，并做好行程、同期、弹跳等特性试验。

2、合闸失灵：线路上有故障;操作不当;操作、合闸电源问题或电气二次回路故障;智能真空断路器本体传动机构和操动机构的机械故障。处理断路器拒绝合闸故障，必须善于区分故障范围先判定是否断路器合于预伏故障线路上引起跳闸，可从合闸操作时有无短路电流引起的表计指示，冲击摆动及有无照明灯突然变暗，电压表指示突然下降来判断。

3、分闸失灵：分闸操作回路断线;分闸线圈断线;操作电源电压降低;分闸线圈短路，分闸能力降低;分闸顶杆变形，分闸时存在卡涩现象等。如果分闸失灵发生在事故时，将导致事故的扩大。所以运行人员若发现分合闸指示灯不亮，应及时检查分合闸回路是否断线;检修人员在停电检修时应注意测量分闸线圈的电阻，检查分闸顶杆是否变形;必须进行低电压分合闸试验，以保证真空断路器性能可靠。

4、弹簧操作机构合闸储能回路故障：合闸后无法实现分闸操作;储能电机运转不停止等。其原因主要是行程开关安装位置的偏上或偏下，以及行程开关是否损坏。运行人员在倒闸操作时，应注意观察合闸储能指示灯，以判断合闸储能情况。在检修工作结束后，应就地进行2次分合闸操作，以确定真空断路器在良好状态。

5、分合闸不同期，弹跳数值大：真空断路器本体机械性能较差，多次操作后，由于机械原因导致不同期，弹跳数值偏大;分体式断路器由于操作杆距离较大，分闸力传到触头时，各相之间存在偏差，导致不同期、弹跳数值偏大。定期检修工作时需使用特性测试仪进行有关特性测试，及时发现问题。