PVC发泡板润滑剂的作用

PVC发泡板润滑剂的作用，PVC发泡板生产加工时会在里面添加润滑剂，润滑剂添加可以增加产品的加工流动性，增加产品的使用性能，那么对于PVC润滑剂的使用我们要如何进行选择呢，一起来了解下吧。

1、PVC发泡板外润滑剂：

发泡制品上应用最多的外润滑一般有石蜡、PE蜡，石蜡容易析出，所以一般使用PE蜡。外润滑剂级性小，但却具有很长的碳链，其润滑作用主要是减少聚合物和加工机械之间的摩擦。PVC发泡板外润滑剂的作用：防止由于树脂与成型机所引起的树脂分解及着色，防止物料黏结在加工机械表面。增加滚筒表面的剥离性能，提高脱模性，减少成品表面的光滑性。

外滑不足，挤出机4、5区温度，不易控制，易超温，板面出现大泡、串泡、发黄、板材表面粗糙；摩擦剪切热增大，引起物料分解，板面发黄、糊料；外滑过多，塑化不良，致使模具内腔结垢和制品表面析出，易出现白带、壁厚不均和某些症状在表面不定期来回移动现象；

2、PVC发泡板内润滑剂：

常用内润滑剂有硬脂酸、60、单甘脂、氧化聚乙烯蜡等。PVC发泡板的内润滑剂与聚合物具有亲合力，其润滑作用主要是减少聚合物分子间的相互摩擦，或减少像PVC等级性聚合物分子间的作用力。PVC发泡板内润滑剂的作用有以下方面：使树脂稳定地塑化，提同加工性能；减少树脂黏度，增加转矩下降，增加挤出量和生产量；提局设备使用效率。

内润滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度难以控制，发泡板中间厚两边薄，还可能出现白带、与模腔粘附及局部过热等现象；内润滑过多，发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定的温度和熔压作用下转变为外润滑，致使润滑失衡；

内、外润滑均不足，熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能降低；内、外润滑均过量，塑化扭距较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点黏合较差，严重影响制品力学性能；

内润滑较少，外润滑较多，塑化时间明显的延长，塑化扭矩减小，制品成型困难，变脆；内润滑较多，外润滑较少，塑化时间明显缩短，有较严重的粘壁现象，热稳定时间缩短，制品表面有分解黄线；

天诗蜡粉提醒您，PVC发泡板润滑剂选择时要注意以下几点，分散性好良好，与聚合物有适当的相容性，热稳定性好，具有高温润滑性。不损害材料的物理性质，不引起颜色漂移，还要根据不同加工方法、制品种类选择合适的润滑剂。