化工自动化仪表常见故障原因分析

1、仪表工作环境较差

化工自动化仪表在应用过程中，需结合设备的整体性能以及能够实现的功能，将其安装在相应的化工生产领域中。因此，相关管理人员需结合化工生产环境的实际情况以及对该设备的功能需求，选择针对性的化工自动仪表型号。在确定仪表型号以后，技术人员对在安装过程中对设备进行针对性的调整，如果在应用过程中，处于一个周围环境内湿度较高或者温差较大的生产环境下，非常容易出现各种故障。

2、仪表安装不合理

在对该设备进行安装调试过程中，相关技术人员需结合仪表的安装流程与标准进行正确安装，如此方能够保障该设备的顺利运行。但在设备的实际安装过程中，受安装人员专业技术水平或者工作人员缩短安装时间等因素的掣肘，造成化工自动化仪表在安装环节中出现不按标准安装的现象，最终造成其在运行过程中非常容易出现故障。

3、仪表操作问题

化工自动仪表在应用过程中，其操作具有一定难度。相关技术人员在操作过程中如果没有运用正确的操作流程与操作方法，经常会出现由于操作不当造成仪表出现故障等因素。尤其是在对仪表的温度、流量、液位以及压力这四项数值进行观测和调试操作时，非常容易出现操作失误，这种故障发生以后，不仅会使整个化工生产环节受到严重影响，还会大幅度降低化工生产的安全水平。因此，对该设备进行规范操作与调试尤为重要。

4、物位仪表故障

物位仪表是化工自动化仪表的一个种类，在化工生产中发挥着重要作用。但与其他类型仪表相同，物位仪表在使用过程中依然存在一定故障问题。一般而言，液位仪表故障分为控制系统问题和工艺问题两类。检测方法为，当仪表正常时，变“系统”为“手动”，若液位在某一范围内保持稳定，则可判断液位控制系统出现问题，反之，仪表工艺出现问题。差压式液位仪表则不同，通常情况下，控制仪表与检测仪表所显示的数据应相符。若不相符，且检测仪表正常，则需对导压管液封情况进行判断。如果液封情况不理想，会出现泄漏，此时需要补充密封液，然后将仪表归零；若泄漏问题不存在，则需要对仪表负迁移量进行校正。

5、压力传感器故障

压力传感器故障问题发生频率不高，但所产生的影响较大。在实际应用中，当传感器接口出现漏气问题时，实际压力会很高，但并不会在变送器数据变化中很明显体现出来。经验表明，此类故障发生原因与电源接触和接线正确性与否有直接关系，传感器损坏也是问题发生的直接原因，但可能较小。

另外，变送器数据变化异常也是需要注意的问题，主要表现为，第一次加压后，输出不发生变化，第二次加压后，输出有明显变化，当泄压后，变送器指针无法恢复到“零”位。造成此问题的原因在于，传感器密封圈拧得过紧，在此情况下很容易导致传感器堵塞，若持续增加压力，密封圈将很容易被“冲开”，并且在整个过程中，输出不会发生任何变化，也正是因为这样，加压量很难得到有效控制。

事实上，在变送器实际运行中，指针出现一定偏差属于正常现象，对于现场工作人员和维修人员来说，只要保证偏差范围在合理区间内即可。上面所说得“冲开密封圈”，是因为事先未能对问题故障做预判，加之输出不发生变化，所以才导致持续加压现象的出现，最终使密封圈被冲开。