焊缝无损探伤测试方式对比

无损检测是利用声音，光，磁和电的特性来检测被检物体是否存在缺陷或不均匀性，而不损坏或影响被检物体的性能，并给出其尺寸，位置和位置。缺陷。通过信息的性质和数量，然后确定被检查对象的技术状态（如合格与否，剩余寿命等）的所有技术手段。

常用的无损检测方法：超声波检测（UT），磁粉检查（MT），液体渗透测试（PT）和X射线检查（RT）。

磁粉检查

磁粉检查的原理。铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变,而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉检查的适用性和局限性有:

1.磁粉探伤适用于检测尺寸较小且间隙极窄的铁磁材料的表面和近表面的不连续性。

2、磁粉检查可对多种情况下的零部件检测,还可多种型件进行检测。

3.会发现诸如裂纹，夹杂物，发际线，白点，褶皱，冷隔和松弛的缺陷。 （感谢您对鼎鼎自动焊接的关注）

4、磁粉检查不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。

液体渗透测试

液体渗透测试的基本原理,零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后,在一段时间的毛细管作用下,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下(紫外线光或白光),缺陷处的渗透液痕迹被现实,(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透测试的优点是：

1.可以检测各种材料；

2.灵敏度高；

3.显示直观，操作方便，测试成本低。

渗透测试的缺点是：

1.不适用于检查由多孔疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2.渗透测试只能检测缺陷的表面分布，很难确定缺陷的实际深度，因此很难对缺陷进行定量评估。检测结果也受到操作者的极大影响。

X射线检查

最后一种类型是射线照相检测，是因为X射线穿过被照射的物体后会丢失。不同的厚度和不同的物质对其具有不同的吸收率，并且将膜放置在被照射物体的另一侧。产生相应的图形，评论者可以根据图像判断物体内部是否存在缺陷以及缺陷的性质。

射线照相测试的适用性和局限性：

1.对体积缺陷的检测更加敏感，并且更容易定性地确定缺陷。

2.射线照相胶片易于保留并且具有可追溯性。

3.直观显示缺陷的形状和类型。

看了这么多检测方法，可依据自己的需求挑选适合的的检测设备。