海大集团全面推行统计过程控制SPC

近期，海大集团深入贯彻新发展理念，全面推行统计过程控制SPC，深入开展过程能力提升工作。

积极动员，组织学习

技术质量线针对实际情况，编写了过程能力提升培训教材，包括SPC的基本概念、使用方法、使用误区、运用案例等多个方面，用通俗易懂的语言表述，便于全员学习理解。与此同时，品质管理部召集公司技术质量管理骨干，开展了先行培训。

收集数据，打牢基础

技术质量线根据生产各工序的重要性，设计FMEA风险分析中的关键和重要控制点，并结合生产过程控制实际经验数据，制定了SPC统计过程控制分析项目，明确了各项目的取样规范、取样频次、样本容量、测量工具和方法，样本产品附属重要基础数据信息的记录方法等。

建模固化，提升效率

技术质量线开发设计了SPC快速统计分析模板，以实现数据的快速录入、数据结果的快速统计、各项目分析报表的快速查询、各项目控制图的快速查询等功能，对提升分析效率起到一定的辅助作用。

反馈总结，完善改进

每月定期召开总结分析会议，对上月度统计的详细数据信息进行分析；通过过程性能指数PPK、过程实际能力指数CPK、过程精度PP和CP，过程准确的PA和CA等分析，逐一分析每个项目的状况和趋势，提出下一步改进措施。

目前，全公司正以科学的质量管理手段，切实有效的提升过程能力。通过共同努力，前期实施的22个过程能力提升项目取得了较好成绩，其中19个项目均比实施前有明显提升，一些不受控的项目已经从初始过程能力研究分析阶段，提升到使用控制图进行稳定过程能力监视控制阶段。

统计过程控制的成效不会一蹴而就，更不会一劳永逸。技术质量线将始终贯彻“质量第一，预防为先”的质量管理精髓，全面推行统计过程控制SPC，将统计过程控制分析项目的面和点进行逐步扩展，提高过程质量风险的预警能力，精准消除生产制造过程中的质量隐患，降低过程质量不良损失，全力确保过程稳定受控，从而实现高质量的投入产出，为公司实现高质量发展目标做出应有的贡献。