注打式套筒补偿器泄漏原因分析

注打式套筒补偿器泄漏原因分析

注打式套筒补偿器 泄漏原因分析，热膨胀是热力管道设计中必须考虑的问题。如何简单有效地设置热补偿措施，保证热态管道的安全运行，在热态管道设计中显得尤为重要。在热力管网施工中，泄漏的注打式套筒补偿器 都存在以下现象：芯管和壳体的上、下或左、右之间的间隙均有不同程度的偏差，并伴有前压兰拆卸的困难。这是由于：补偿器两端的支架(墩)标高不一致或管道发生横向位移、为补偿管道受热而导致芯管伸长。因此，必须在芯管和壳体之间填充填料圈，并通过前、后压兰压紧填料圈以防止介质泄漏。

注打式套筒补偿器

1)在注打式套筒补偿器 制造过程中，其组装和填加填料圈都是在保持直立的情况下完成的，芯管和壳体之间应无间隙，填料在前、后压兰之间被均匀压紧，试压时也不会发生泄漏。

但在现场安装时，若出现支架标高不一致时，施工人员为保证注打式套筒补偿器 与管道的同心安装，人为地将管道一端抬高，这时，自热力注打式套筒补偿器 与管道的安装点至另一支架的管道重量以及日后介质的重量将全部作用在芯管上。

由于前、后压兰与芯管之间本身存在间隙，在这个力的作用下，原来均匀压紧的填料圈下部被进一步压紧，上部填料圈则变松弛，介质将从上部泄漏。

2)由于介质和环境温度不断变化，管道热胀冷缩不断发生，因为填料圈具有柔性，在芯管不断伸缩的作用下，芯管将与前、后压兰直接接触，这也是前压兰拆卸困难的原因。

同时，由于芯管的不断伸缩，芯管与前、后压兰发生摩擦，芯管和前、后压兰被磨损，导致上、下间隙不断加大。这时，依靠前、后压兰压紧填料的方法无法控制泄漏。

同理，在相反的情况下将出现上部间隙小、下部间隙大的现象；若管道发生横向位移，将导致芯管与壳体之间左右间隙不等。